Способ размерной электрохимической обработки зубчатых колес

Способ размерной электрохимической обработки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЦЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECAYSËÈН (19) (11) А1 (5ц 4 В 23 Н 9/12

ЗСг.СЯО -." > %

13, . „,)3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БИБЛИОТЕКА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3660172/25-08 (22) 09.11.83 (46)- 15.06.86. Бюл.У 22 (71) Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Г.В.Жужжалкии и М.М.Миронов (53) 621.9.047(088.8) (56) Патент ФРГ В 1958818, кл. В 23 P 1/04, 1977. (54)(57) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС методом обкатки профилированным электродом-инструментом, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, электроду-инструменту дополнительно сообщают колебания вокруг оси, перпендикулярной линии зацепления, проходящей через оси воашения электрода инструмента в середине зубчатого венца, а импульсы тока подают в момент достижения электродом-инструментом крайних положений его рабочих участков при обкатке.

1237337

Изобретение относится к электрофи зическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, может, быть использовано при финишной электрохимической доводке зубчатых колес.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа размерной электрохимической обработки зубчатых колес методом обкатки профилированным электродоминструментом за счет того, что по-. следнему дополнительно сообщают колебания вокруг оси, перпендикулярной линии зацепления, проходящей через ось вращения электрода-инструмента в середине зубчатого венца, а импульсы тока подают в момент достижения электродом-инструментом крайних положений его рабочих участков при обкатке.

При колебаниях электрода-инструмента вокруг оси, перпендикулярной линии зацепления, изменяется величина межэлектродного зазора по ширине обрабатываемых зубьев. За счет переменного зазора и нелинейной зависимости плотности тока от зазора при подаче импульсов тока в момент достижения электродом-инструментом крайних положений в процессе колебаний при обкатке на участках обра батываемых поверхностей зубьев по их

\ ширине эа цикл обработки снимается различный припуск и форма профиля зуба в нормальном сечении стремится к параболической.

На фиг.1 показана схема обработки; на фиг.2 — схема формирования бочкообразного профиля зуба (сечение А-A на фиг,1, совпадающее с линией зацепления N,N>); на фиг.3 — совмещенная диаграмма плотности тока от зазора по ширине зуба.

В исходном положении (фиг.1) обрабатываемое зубчатое колесо l и электрод-инструмент 2, выполненный в виде второго зубчатого колеса, входящего в зацепление с обрабатываемым, устанавливают на межцентровое расстояние а с обеспечением оптимального межэлектродного зазора Я по линии зацепления N N, через который прокачивают электролит в процессе обработки, при этом межзлектродный зазор между. профилем электрода-инструмента 2 и зубчатого колеса 1 поддерживается за счет кинематического звена, связывающего валы обрабатыва5

26

35 емого зубчатого колеса и электродаинструмента.

Процесс обработки осуществляют следующим образам.

Вращение обрабатываемого зубчато- го колеса 1 со скоростью w и входящего с. ним в зацепление электродаинструмента 2 со скоростью vz осуществляют от привода устройства через кинематическое звено. Затем с помощью гидронасоса в зону обработки подают электролит. В процессе обработки электроду-инструменту 2 сообщают колебания вокруг оси О И, перпендикулярной линии зацепления N N и проходящей через ось вращения электрода-инструмента О в середине зубчатого венца, на угол + (фиг.1), совмещая подачу импульсов тока с моментом достидения электродом-инструментом крайних положений 3 и 4 в процессе обкатки (фиг.2), когда зазор по ширине зуба — переменный.

При повороте электрода-инстру:мента на угол Ц вокруг оси О М от исходного положения 5 в крайнее положение 3 и подаче импульса тока плотность тока по ширине зуба изменяется в соответствии с кривой З (фиг„3) и с обрабатываемой поверхности зуба в сечении А-А, совпадающем с линией зацепления N N, снимается припуск ABCD 1фиг.2).

При повороте электрода-инструмента вокруг оси О И в положение 4 и подаче импульса тока плотность тока по ширине зуба изменяется в соответствии с кривой j (фиг.3) и с обрабатываемой поверхности зуба снимаемого припуск DCFE.

Таким образом, в течение одного рабочего цикла с обрабатываемой поверхности зуба снимается припуск

АВРЕ и прямолинейная форма профиля зуба АВ в нормальном сечении по его ширине преобразуется в параболическую EF.

При повторении циклов степень модификации зуба увеличивается, а при дальнейшей импульсно-циклической обработке зубчатого колеса, когда профиль EF переместится в положение

GH, достигнет величины

Зубчатые колеса с бочкообразным профилем зуба имеют повышенную долговечность, так как они быстро прирабатываются и локальный контакт зубьев в зацеплении переходит в пол37337

Составитель P.Никматулин

Редактор К.Волощук Техред Г.Гербер Корректор В.гутяга

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 3230/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 ный по всей ширине зуба, при этом повышается нагрузочная способность передач в результате исключения пиковых нагрузок на кромках зубьев. Кроме того, 4 снижаются требования к точности монтажа зубчатых колес в корпусе редуктора и значительно уменьшается шум привода.