Способ пайки спеченных металлических деталей

Способ пайки спеченных металлических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ1НЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„1237

А1 @g В 23 К 1 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718740/25-27 (22) 30.03.84 (46) 15.06.86. r .¹ 22 (72) В.А.Гольцов и И.Г.Некрасова (53) 621.791.3(088.8) (56) Патент США № 3788823, кл. 29-197, !974.

Заявка Японии № 55-12164, кл. В 23 К 1/00, 1980.

Патент ClllA ¹ 3740215, кл. 75-208, 1973.

Авторское свидетельство СССР

¹ 651913, кл. В 23 К 1/20, 1975. (54) (57) СПОСОБ ПАЙКИ С11ЕЧЕННЫХ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, при котором на паяемых поверхностях создают беспористый слой, производят сборку деталей с введением припоя и нагрев до температуры пайки, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества паяиых соединений, беспористый слой получают оплавлением паяемых поверхностей после спекания, а глубину проплавления задают равной максимальной Фракции частиц порошка, из которого выполне" ны детали, 1237339 вали для оплавления контактных плоскостей пластин из Спеченного железа

30 по основному металлу.

Составитель Ф.Конопелько

Редактор А.Огар Техред 1".Гeðáeð Корректор В.Бутя-а

Заказ 3230/13

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4-/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.11роектная,4

Изобретение относится к способам пайки с подготовкой паяемых поверхностей и может быть использовано в различных отраслях промышленности при соединении пайкой спеченных металлических деталей.

Цель изобретения — повышение качества паяных соединений спеченных деталей.

Способ осуществляют следукнцим образом.

Детали изготовляют методом порошковой металлургии из порошкового материала определенного фракционного состана, производя предварительное грессование и спекание. Далее паяемые поверхности деталей опланляют концентрированным источником нагрева с проплавлением поверхностного слоя деталей на глубину, равную максимальной фракции частиц порошка, из которого выполнены детали, производят сборку деталей с введением припоя и нагрев до температуры пайки.

Плотность энергии, необходимую для обеспечения заданной глубины проплавления паяемых поверхностей, определяют заранее на. образцах с использованием методов металлографии.

При глубине проплавления поверхности меньшей максимальной фракции порошка при оплавлении происходят вытеснение и отрыв частиц большого размера, что приводит к пористости поверхности. При глубине проплавления большей максимальной фракции порошка при остывании после оплавления происходит отрыв оплавленного слоя

or спеченной матрицы.

Пример. Для проверки прочностных свойств паяных соединений спе- енного железа марки 11Ж70 изготовили пластины размером 3 40 60 мм из железного порошка мелкой категории, максималь.ная фракция которого h =

0,018-0,025 см.

10 Перед пайкой пластины нцоль длинной стороны опланили на установке

ЗЛУ-5 так, что ширина В контактных плоскостей была равна 0,7 см. Для отработки режима оплавления проводили опыты, оплавляя поверхность с плотностью энергии от 448 до

1!20 Дж/см (при напряжении 29 кБ и скорости оплавления 1,25 см/с величина тока составляла от 18 до

20. 45 мА). По фактической глубине оплавления определяли величину тока, при которой обеспечивалось опланление на глубину, равную максимальной фракции порошка (0,025 см). Необходимая величина тока была ранна 30 мА.

Полученное значение -.îêà использо—

Пайку проводили газо.;та =иным способом по технологии ц. я компактных деталей: припой — 1атум марки

Л63, флюс — бура.

Изготовленные из паяных соедине35 ний образцы при испытании на растяжение по ГОСТ 6996-69 разрушились