Подающий ролик для механизма подачи сварочной проволоки

Подающий ролик для механизма подачи сварочной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

re> SU nt> 1 23

В 23 К 9/12, Цф ,„,13

<

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3651806/25-27 (22) 14.10.83 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (72) M.Ï. Дейнеко и В.Е. Водолазский (53) 621.791.75. 039(088.8) (5 ) Бельфор М.Г. и др. Роликовые устройства для подачи проволоки в аппаратах для дуговой и шлаковой . сварки. — Автоматическая сварка, 1971, И- 12, с. 29, 35:

Авторское свидетельство СССР

У 1941060, кл. В 23 К 9/12, 1980. (54)(57) ПОДАЮЩИЙ РОЛИК ДЛЯ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, состоящий из корпуса с посадочным отверстием, шпоночным пазом и рабочей поверхностью с насечкой, выполненного в виде металлической основы, связанной веществом, твердость которого меньше твердости этой основы, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения трудоемкости изготовления, металлическая основа выполнена в виде гофрированной ленты, свернутой в кольцо, вершины гофр которой расположены в торцевых плоскостях ролика, а насечка его рабочей поверхности образована выступающими торцами гофрированной ленты.

1?37345

Составитель П. Назарова

Техред Г.Гербер Корректор Г.Решетник

Редактор А, Гулько

Заказ 3230/13 Тираж 1001 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к сварочному оборудованию, преимущественно для дуговой сварки плавящимся электродом, в частности к конструкциям подающий роликов для механизмов подачи свароч. ной проволоки.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение трудоемкости изготовления.

На фиг. 1 показан ролик, общий вид; на фиг. 2 — вид на рабочую часть ролика; на фиг. 3 — гофрированная лента, свернутая в кольцо.

Рабочая поверхность 1 ролика образована ребром 2 гофрированной ленты 3, например, толщиной 0,3-1 мм и шириной 5-10 мм. Необходимую жесткость ролику придает связующее вещество 4, например пластмасса. Ребра 2 выступают над поверхностью связующего вещества 4, например, на 0,1—

0,25 мм, твердость металлической ленты 3 превьш ает твердость подаваемой проволоки, а твердость связующего вещества, наоборот, меньше твердости проволоки. Для установки ролика имеется посадочное отверстие 5

I и шпоночный паз 6. Л!ентv выполняют гофрированной, для чего она, например, пропускается между двумя зубчатыми колесами. После этого лента сво5 рачивается в кольцо ребром наружу и помещается в форму для заполнения связующим веществом.

Ролик работает следующим с образом.

При взаимодействии ролика с подаваемой проволокой связующее вещество

4 вырабатывается быстрее, чем сама лента 3, образующая рабочую поверхность 1. Ролик остается работоспособным до тех пор, пока глубина выработавшейся в нем канавки не станет равной диаметру подаваемой проволоки.

Такое выполнение ролика позволяет резку ленты заменить операцией гибки, благодаря чему упрощается сборка ролика перед наполнением связующим веществом.

Из-эа разности в твердости рабочей части и связующего материала работоспособность ролика увеличивается в

4-6 раз по сравнению с цельнометал— лическим, например, используемым в ,полуавтомате А-825M.