Способ получения биметаллических деталей диффузионной сваркой

Способ получения биметаллических деталей диффузионной сваркой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU 123 351

<51) 4 В 23 К 20/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ВСЕ :ОЮЗА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1,13!

Н А STOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 37)0220/25-27 (22) 12.12,83 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Малоярославецкий филиал Государственного всесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машиннотракторногo парка и Центрального опытно-конструкторского и технологического бюро (72) M.Н. Денисов, В.И. Бовбас и

Н.Ф. Казаков (53) 621.791.66(088.8) (56) Диффузионная сварка материалов.

Справочник / Под ред. Н.Ф. Казакова.

M. Машиностроение, 1981, с. 196-203.

Чепурко М.И. и др. Биметаллические трубы. N.: Металлургия, l 974,, с,,5053. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ, при котором коаксиально собранные трубчатые заготовки с предварительно обработанными поверхностями соединяют путем пластического деформирования внутренней заготовки до номанальйых размеров при помощи дорна, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью экономии материала и снижения трудоемкости при восстановлении изношенных деталей .сложного профиля путем устранения удаления излишков материала при последующей механической обработке, внутреннюю заготовку берут толщиной 0,8-1,2 величины износа и длиной 0,8-1,0 длины изношенного профиля.

1237 351

Сос.т»витель В. Петросян

Техред Г.Гербер Корректор Г. Решетник

Редактор А. Огар

Заказ 3230/!3 Тираж 1001 Подписное

ВНИИ!1И Госуд»рственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушск»я наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к ремонту . машин, в частности к восстановлению изношенных деталей диффузионной свар кой, и может быть использовано при восстановлении внутренних шлицевых поверхностей деталей в ремонтном про. изводстве и машиностроении для получения биметаллических деталей.

Цель изобретения — экономия материала и снижение трудоемкости при восстановлении изношенных деталей сложного профиля.

Способ осуществляют следующим образом.

Коаксиально собранные трубчатые !Б заготовки с предварительно обр»ботан: ными изношенными поверхностями устанавливают в вакуумную камеру, причем внутреннюю заготовку берут толщиной

0,8-1,2 величины износа и длиной

0,8-1,0 длины изношенного профиля, создают в камере необходимый вакуум, детали нагревают до температуры диффузионной сваркн и соединяют их путем пластического деформирования внутренней заготовки до номинальных размеров перемещающимся внутри нее дорном.

При толщине внутренней заготовки менее 0,8 величины износа ие обеспечивается получение номинальной гео- Зп метрии восстановленной поверхности, при толщине заготовки более 1,2 величины износа не достигается требуемое качество сварки по всей поверхности соединения. 35

При длине внутренней заготовки менее 0,8 длины изношенного профиля не обе< печивается плакирование всей восстанавливаемой поверхности, а при длине заготовки более 1,0 длины изношенного профиля имеет место нерациональный перерасход м»териала, что ведет к удалению за пределы профиля выступающей после сварки части внутренней заготовки.

Благодаря использованию вну-ренней заготовки толщиной 0,8-1,2 величины износа и длиной 0,8-1,0 длины изношенного профиля исключается необходимость дальнейшего удаления излишкой материала, что обеспечивает экономию материала и повышение произподительности.

Пример. Производили восстановление изношенной прямобочной шлицевой поверхности ведомого диска двигателя СМД14-2112, Выравнивание износов шлицевого отверстия производили прошивкой, снятие металла с учетом износ» шлиценого паза по ширине до

1 мм составило 0,7 мм на сторону шлица и 1,4 по диаметрам (внутреннему и наружному). В качестве внутренней заготовки использовали профилированную стальную ленту (Ст 45) толщиной мм и шириной 20 мм при высоте шлицевой части детали 25 мм.Сварку производили на сварочной диффузионной машине МДВ-301У4 при помощи перемещающегося дорна. Режим диффузионной сварки в вакууме: температура сварки

Т =!373 К, величина натяга g =0,6 мм, скорость сварки, =100 мм/мин, разрежение в камере B=l IO Па.