Защитный слой

Защитный слой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Применение металлидов в качестве защитного слоя, исключающего приваривание cвapивae ялx деталей к оснастке и сварку элементов оснастки между собой при диффузионной сварке, ю со 4j со О1 СА

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 4 В 23 К 20/18

ВСЕЮЖЗН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИД"=ТЕХЗЬСТВУ

13 „.„

ЕИ ЕЛМО Ы11А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3716535/25-27 (22) 27.03.84 . (46) 15,06.86. Бюл. У 22 (72) В.А. Половцев, Ю;И. Казначеев, Н.Д. Ливенко, И.Е. Кулага, Ю.Б. Резников и Е.В. Мельников (53) 621.791.66(088.8) (56) Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968, e . .246.

Авторское свидетельство СССР

11 961252, кл. В 23 К 20/18, 23.02.81

„„SU„,, 1237353 A 1 (54) ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ (57) Применение металлидов в качестве защитного слоя, исключающего приваривание свариваемых деталей к оснастке и сварку элементов оснастки между собой при диффузионной сварке, 37353 2

Гофрообразование на поверхностях обшивок. уменьшается благодаря тому, что слой износостойкого металлидного

Составитель В. Петросян

Техред Г.Гербер Корректор В, Бутяга

Редактор А. Огар

Заказ 3230/13 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 6

12

Изобретение относится к диффузион- ной сварке

Цель изобретения — повышение качества изготовления многослойных панелей.

Защитный слой используют спедующим образом.

На участки наружных листовых заготовок, не подлежащие диффузионному соединению предварительно наносят ппазменным способом металлиды. Затем листовые заготовки собирают в пакет, размещают в штампе, герметизируют, нагревают до температуры сварки и сдавливают пакст путем подачи газа в полость штампа. После соединения листовых заготовок по незащищенным участкам подают газ в полость между заготовками и производят раздачу пакета до требуемой формы, предварительно сбросив давление газа в полости. штампа.

Благодаря применению металлидного покрытия в процессе изготовления многослойных панелей повышается их качество в результате повышения качества соединения, повышения надежности разделения участков заготовок, не подлежащих диффузионной сварке, а также уменьшения гофрообразования на поверхностях обшивок.

Качество соединения повышается за счет отсутствия в составе покрытия каких-либо органических веществ, продукты сгорания которых могут осаждаться на свариваемых поверхностях.

Надежность разделения участков заготовок, не подлежащих диффузионной сварке, повышается в результате увеличения адгезионной способности покрытия, так как оно наносится в виде расплавленных частиц, которые при нанесении на поверхность заготовки образуют прочную связь между собой и с поверхностью заготовки. Нанесенное покрытие не отслаивается и не отделяется от поверхности заготовок, что исключает сварку в тех местах заготовок„ где она недопустима.

ЗО

45 покрытия имеет низкие пластические свойства, приводящие к сдерживанию формовки обшивочного листа в месте его нанесения и, следовательно, к снижению выпучивания материала обшивок в местах присоединения к обшивкам несваренных участков наполнителя.

В результате на заключительном этапе процесса достигается уменьшение образования гофр на поверхностях обшивок, что повышает аэродинамические и прочностные свойства панелей.

П р и м e p. Металлидное покрытие из порошка ПН 851-015 по ТУ!4-1-3282-81, содержащего химическое соединение никеля с алюминием, было использовано при изготовлении трехслойной панели гофрового типа из титанового сплава ВТ-14 с толщиной листов обшивок 1-0,б мм и толщиной листа наполнителя 2-0,8 мм, I

Перед сборкой на участки листовых заготовок обшивок, не подлежащие диффузионной сварке с наполнителем, наносили металлидное покрытие способом плазменного напыления при помощи специальной установки УИП-6 через металлический трафарет. Затем собранный пакет устанавливали в штамп, герметизировали и нагревали до 850 С. После этого в полость штампа через трубопроводы подавали аргон под давлением 20 атм и производили сварку обшивок с наполнителем в течение 30 мин.

После окончания сварки давление в полости штампа сбрасывали, а сваренный пакет подвергали раздаче, подавая между обшивками и наполнителем аргон под давлением 20 атм. При этом за с.чет раздачи обшивок происходило растяжение не сваренных с обшивками участков наполнителя. После окончания раздачи давление в полости заготовок сбрасывали и готовую панель извлекали из штампа.