Устройство для шагового перемещения рабочего органа станка

Устройство для шагового перемещения рабочего органа станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1237371

ВСЕСОФзщ g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,и 11 ЙОХЕКА

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ж

СЮ а Д

СЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (21} 3867202/25-08 .(22) 01. 02 ° 85 (46) 15.06.86. Бюл. Ф 22 (72) Л.Н.Зубарев и В.Г.Гельман (53) 621.229.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 145428, кл. В 23 В 39/18, 1962.

Авторское свидетельство СССР

У 770243, кл. В 23 Qe2f00, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОГО

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА СТАНКА, содержащее штангу с собачками и приводы возвратно-поступательного .и вращательного перемещения штанги, о т —, л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повы(11 4 В 23 7/00 В 23 В 39/18 шения надежности, штанга снабжена полумуфтами сцепления, размещенными на ее концах, и в ней выполнены рабочие полости, а привод BogBpBTHo поступательного перемещения выполнен в виде двух плунжеров, расположенных в указанных рабочих полостях таким образом, что одни концы их выступают за пределы полостей и снабжены полумуфтами сцепления, установленными с возможностью взаимодействия с полумуфтами штанги и с приводом вращатель— ного перемещения, причем выступающие концы плунжеров предназначены для шарнирного закрепления иа станине станка.

1 123

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для перемещения рабочего органа станка, например сверлильной головки при сверлении отверстий, расположенных в ряд с определенным шагом, Цель изобретен -:я — упрощение кон- струкции и повышение надежности благодаря выполнению привода возвратнопоступательного перемещения с воэможностью углового поворота и разгрузки его от усилий резания, На фиг.l изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 — то же, вид сбоку.

Устройство для шагового перемещения, например инструментального органа станка, содержит штангу 1 с собачками 2, выполненными в виде диска со срезанной частью и расположенными друг относительно друга с определенным шагом. Собачки 2 служат для связи штанги 1 с платформой 3, в которой для этой цели имеется паз 4 и на плат форме 3 установлен инструментальный орган 5 станка, например сверлильная головка, для обработки деталей 6.

Штанга 1 с обоих концов снабжена полумуфтами сцепления 7 и 8 и рабочими полостями 9 и 10, в которых размещены плунжеры 11 и 12, выступающие концы последних установлены шарнирно на станине 13 станка. На плунжерах II и 12 расположены диски 14 и 15, на которых установлены полумуфты сцепления 16 и 17 с возможностью взаимодействия с полумуфтами 7 и 8 и рычагами 18 и 19, закрепленными на штоках цилиндров 20 и 21. Для плавности движения штанги 1 в конце хода имеются демпферы (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Платформа 3, на которой установлен инструментальный орган 5, в начале работы устройства устанавливается в любое крайнее положение, например правое. При этом оба собачка 2 находится в пазу 4 платформы 3, т.е. положение инструментального органа 5

1О

40 чая жидкость по плунжеру 12 подается в полость )0 штанги 1 которая перемещается,справа налево на величину шага,, вместе с платформой 3.

В конце хода штанга 1 воздействует на демпфер и скорость движения ее плавно уменьшается. Остановка штанги 1 происходит при сцеплении полумуфт 7 и 16, расположенных соответственно на штанге l и на плунжере

11. После остановки штанги l платформа 3 закрепляется и производится обработка детали 6. Бо время обработки рабочая жидкость подается в цилиндр 20, который через рычаг 18, закрепленный на его штоке, поворачивает штангу 1. Собачка 2 благодаря срезанной своей части выходит из паза 4 платформы 3. Далее рабочая жидкость подается через плунжер 11 в рабочую полость 9. Штанга 1 перемещается слева направо на один шаг. В конце хода замедленного демпфером, полумуфта 8 штанги 1 сцепляется с полумуфтой 17 плунжера 12. Штанга 1 останавливается, и рабочая жидкость подается в цилиндр 21, который через рычаг 19, связанный с его штоком, поворачивает штангу 1 в первоначальное положение.

Собачка 2 попадает в паз 4 платформы

3. К этому времени обработка закончи. лась., платформа 3 освобождена от задима и подготовлена для последующего перемещения на шаг. Цикл работы повторяется, при зтом инструментальный орган 5 станка занимает крайнее левое положение. После установки новой детали 6 цикл работы повторяется справа налево, за счет реверсивной работы приводов возвратно-поступательного и вращательного перемещения штанги l.

7371 2 зафиксировано относительно обрабатываемой детали 6. В этом положении инструментальный орган 5 закрепляется специальным зажимным механизмом (не показано) и производится обработка.

После окончания работы платформа 3 освобождается от зажима. Рабо123?371

Составитель И.Нокрасов@

Техред Л.-Сердюкова Корректор С.Черни

Редактор В.Ковтун

Заказ 3232/14 Тираж 82б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно.-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4