Устройство для заточки спиральных сверл

Устройство для заточки спиральных сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 24 В 3 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3717635/25-08 (22) 30.03.84 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (71) Новосибирский филиал Головного специального производственного конструкторско-технологического бюро «Оргприминструмент» (72) Ю. М. Кайгородов, Ю. Н. Володин, В. С. Пономаренко и Д. A. Фролов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 867613,кл. В 24 В 3/24, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ

СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ, выполненное в виде установленного на основании с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси

„„SU„„1237386 А1 корпхса нес щего свер отержатезь размещенный с возможностью качательного движения вокруг оси, перпендикулярной оси поворота корпуса, отличающееся тем, что, с цслью расширения технологических возможностей путем обеспечения дополнительных перемещений сверлодержателя, последний установлен с возможностью перемещения вдоль оси качательного движения, при этом устройство дополнительно снабжено выполненным в виде полукольца кулачком, установленным на корпусе с возможностью наклона относительно горизонтальной плоскости. и толкателем, размещенным на сверлодержателе с возможностью взаимодействия с кулачком.

1237386

Изобретение относится к заточке режугцего инструмента шлифовальными кругами и предназначено для заточки и восстановления спиральных сверл.

Цель изобретения — - повын«е««ие стойкости и улучшение режущих свойств сверла.

Цель достигается тем, что на корпус дополнительно установлен поворотный кулачок с возмож««остью изменения угла наклона, а сверлодержатель снабжен регулируемым толкателем с возможностью взаимодействия с кулачком.

На фиг. 1 показано устройство, обьций вид; на фиг. 2 - — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б- — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — положение сверлодержателя в момент контакта толкателя и кулачка; на фиг. 5 — схема ««оложения сверла относительно воображаемой «« «ocKocTH шлифовального круга; на фиг. 6 --- то ж«, при повороте на угол, соответствующий заточке участка, прилегающего к главной режушей кромке; на фиг. 7 -- то же, после поворота на угол, соотвеTcTBv«o«I«èé заточке затылочной поверхности; на фиг. 8 схема перемещения сверла вдоль оси качания на учас«ке поворота; на фиг. 9 -- треугольник для расчета величины движения сверла при заточке затылочной поверхности; на фиг, 10 шлифовальный крут и след контакта со сверлом; на фиг. 11 — вид режущей части сверла.

Устройство для заточки спиральных сверл содержит основание 1, на котором с возмож ностью поворота и фиксации на оси 2 смонтирован корпус 3. Основание 1 установлеено «а столе зато ного станка перпендикулярно торцевой поверхности шлифовального круга 4. Кор««ус 3 имеет отверстие, в котором размещен сверлодержатель 5 с возможностью осевого движения и поворота. В исходном положении сверлодержатель 5 опирается буртом 6 ««и корпус 3. Ось 1 — 1 поворота сверлодержателя 5 со сверлом 7 расположена под углом о к плоскости шлифовального круга 4.

Вершина Х пересечения оси 1- — 1 с плоскостью M круга 4 (фиг. 8) расположена над вершиной сверла 7. Сверлодержатель 5 сверла имеет призму 8, которая за счет несимметричности ее граней oT««ocHTåc«üно оси 1 1 обеспечивает смещение ос«;

I l---ll сверла 7 «а величину 3 (фиг. 2, фиг. 5) .

Для регулировки величины «, призма может быть установлена с возможностью перемегцения в поперечном относительно оси сверла направлении.

На сверлодержателе 5 установлены упор

9 для настройки угла разворота сверла и механизм прижима 10 сверла 7 к призме 8.

Верхний торец 11 стойки 3 служит опорой сверлодержателя 5 и расположен перпендикулярно оси 1- — 1 разворота сверлодержателя 5.

1 ) а

-5 зо

«о

4 ) а

На корпусе 3 посредством осей 12 установлен кулачок 13, выполненный в виде полукольца . Ось поворота кулачка 13 перпендикулярна оси 1 — 1 разворота сверлодержателя 5 и параллельна плоскости шлифовального круга 4. Кулачок 13 повернут в сторону вершины Х на угол р относительно плоскости, перпендикулярной оси 1 — 1

Кулачок 13 опирается на эксцентрик 14, поворотом которого регулируется величина угла .

На сверлодержателе 5 установлен кронштейн 15 с резьбовым отверстием, в котором установлен толкатель 16, ось которого параллельна оси 1--1.

В исходном положении, при котором главная режущая кромка сверла 7 контактирует со шлифовальным кругом 4, ось толкателя 1о pac!«Oложена в плоскости, проходя«цей через ось поворота кулачка 13 и ось 1 — 1 качания.

Благодаря зазору h поворот сверлодержатсля 5 со сверлом из исходного положения

;Io кэнтакта толкателя 16 с кулачком 13 происходит при опоре бурта 6 на торец 11.

При этом угол т« поворота до контакта толкателя 16 с кулачком 13 зависит от величины b.

Угол т«соответствует заточке поверхносгп A: (фиг. 1!), прилегаю«цей к главной режу «цей кромке. При продолжении поворота сверлодержатель 5 от момента контакта толкателя с кулачком 13 благодаря подьему кулачка в сторону вершины X у «гла о наклона оси 1--1 и плоскости круга 4 перемен«ается одновременно с поворотом вверх вдоль оси 1- 1 на расстояние h«. Это переме«цение соответствует повороту сверлодержателя 5 на угол т или заточке затылочной поверхности Т (фиг. 11) . Благодаря наличию угла ««на участке затылочной поверхности происходит дополнительное сме«цение сверла 7 в направлении, перпендикулярном плоскости ММ круга на расстояние

= — h«si««h. За счет этого смешения происходит дополнительный срез затылка пера сверла на глуоину f относительно той поверхности, которая получилась бы при продолжении конической заточки, т.е. при отсутствии подьема h«(фиг. 12).

Б«1ирина следа 0«OPP«контакта сверла 7 с кругом 4 на участке конической заточки практически равна длине главной режушей кромки сверла.

Ири за" î÷êå затылочной поверхности за счет смещения h и поворота на угол т след контакта приобретает вид смещенной к оси круга 4 полоски OqOqO«P«0«, 3а счет смещения следа контакта к оси круга ширина = следа контакта увеличивается по сравнению с шириной от следа при конической заточке.

Кроме того, за счет среза затылка на величину! уменьшается передний угол у„на попс. речной кромке по сравнению с пе1237386

5 - 8 гас/ермул о фиг. редним углом „ на поперечной кромке, который получился бы при конической заточке, а также увеличивается выпуклость поперечной кромки.

Увеличивая или уменьшая зазор Ь при неизменном угле р соответственно увеличивают или уменьшают ширину прикромочного участка W задней поверхности, затачиваемого по конической поверхности. Эта регулировка необходима при изменении диаметра затачиваемых сверл: с увеличением диаметра увеличивают ширину прикромочноЙ части и наоборот.

Увеличивая или уменьшая угол ф накло5 на кулачка 13 к плоскости, перпендикулярной оси 1 — I соответственно увеличивают или уменьшают величину f среза затылка.

Постоянный зазор Ь при изменениях угла р, если они необходимы, получают за счет осевой регулировки толкателя 16.

1237386 Рог. б г-г аЯ ЗпггтПЧла за тго гл а

iРиг f1

Редактор В. Конг<и

Ва каз 323:1, 15 (,оставитель .т,. Л<р«насьеи;.

Техреду И. Бер<с Корректор I Колб

Тираж 740 1!о,<нис.<ое

ВНИИПИ Госедарственного ко<иитега CCCP но аелак< изобретений и о< крытий ! 13035, 1<осква, Ж - -35, Раушская наб, 4, 5

Филиал ППП «Пате«т», г. Ужгорол, ул !1р<>ектная, 4