Устройство для галтовки деталей

Устройство для галтовки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1237394 А 2 (5y) 4 В 24 В 31/023 т ° с »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 753611 (21) 3829437/25-08 (22) 26.12.84 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (7! ) Филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (72) E. М. Мешурис и А. А. Рябоконь (53) 621.924.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 7536!1, кл. В 24 В 31/023, !978. (54) ) 57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛТОВКИ

ДЕТАЛЕЙ по авт. св. № 753611, отличаюи(ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения положения приемного и подающего патрубков, а также автономных подачи и отвода разных рабочих сред, устройство снабжено установленными во входном и выходном отверстиях корпусами со сферическими шарнирами, в KoTopbix смонтированы патрубки. выполненные в виде двух концентричпо установленных втулок, между которыми образована полость, соединяющая рабочую полость барабана через выполненные в верхней части наружной втулки отверстия с введенным в устройство дополнительныM гибким трубопроводом, причем геометpv÷åñêèå oc è входного и выходного отвер< тий барабана параллельны между собой.

1237394

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей, а также к технике смешеHHH и ушки порошкообразных и гранулированных материалов, и может быть использовано во всех отраслях промышленности, связанных с переработкой указанных материалов, например, в литейной, металлургической, медицинской, пищевой, строительной.

Цель изобретения -- расширение технологических возможностей за счет изменения положения приемного и подающего патрубков, а также авторомных подачи и отводя разных рабочих сред.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; ii3 фиг. 2 -- патрубок, разрез; на фиг. 3 -- узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез А- -А на фиг. 2.

Устройство для галтовки деталей содерж>;т 63pÿáàil 1, 1нарнирно установленнь>й на двух опорах — пространственных кривоши<а), 2 и 3, Один из которых связан с приводом, позволяк)1цим получать различные скорости нра<цения барабана, например, клиноременной передачей 4. Кривошип 3 свободно соединяется со станиной 5. Ось вра1цения кривошипя 2 расположена к оси вращения кривошипя 3 под углом а и отстоит на опр - )е Ici!iio! l расстоянии. Относительное располо -;<. IlH(. геометрических осей цапф барабаня то жс, что и указанных осей гря;ненни крив<1<ивов. Kp3TiI3É!(!He н:!ÿ между геометрическими осями шарниров;;р>;1:Оll!Hilrl и барабаня пропорциональ1<ы <н,ром(ТОГО, Геометрическая och ня. я и н;>HIHèliH;iKя каждого из кривошипов сKj)(,llиняют(я под углом.

Вярабя)1 1 имеет ня своик концах горлоv:H:è 5 и 7, расположенные под углом !

8<9Г 110 o г<1О<11(1<и<О друг к другу, при этом гсомеrpH <ески) оси и.х отверстий параллельны между собой. В горловинах 6 и 7 смонтированы загрузочный и разгрузочный f13т<)убки 8, сн36)KefII!bie полыми сферическим и 11! яр ни()я ми 9i, K(2pi!gc3 10 KoTopbf!(кренятся к торца)1 горловин болтами 11. В корпусе !0 установле<>ы уплотнения 12 и 13 и фик. сируюпяя положение сферического шарнира втулк=l 14.

Пятруоок 8 выполнен заодно с дополнит< IbHoH концентрично расположенной рубаи)кой !5, которая введена в полый сферический <нярнир 9 через уплотнительное устройство <). Пягрубок 8 и рубашка 15 автономll() (Ое;<иненя с гибкими трубопроводами 17 и !8. В зон(свободного конца патрубка

8 рубашка j5 имеет равномерно расположенные llo ее периме гру отверстия 19. Положение i,1труокя 8 в сферическом шарнире 9 фиксируется ст()пором 20. Такая конструкция 113трубка <юзволяет перемещать его вдоль и вокруг своей оси, совпадающей с геометрической осью отверстия сферического шарнира, и, кроме того, осуществлять сферический поворот относительно оси горловины с, 1 0

40 ! (. г>

5 > барабана Патрубки 8 гибкими трубопроводами 17 соединены с подающей 21 и приемной 22 емокстями, а рабушки 15 соединены гибкими трубопроводами 18 с емкостями дополнительных компонентов или с газораспределительным устройством (на чертеже не показаны) .

Устройство многоцелевое. Конструкция его позволяет осуществлять галтовку деталей; использовать устройство в качестве смесителя самых разнообразных компонентов (сыпучих с сыпучими, сыпучих с жидкорастворимыми и т.д., включая вязкие и трудносмешиваемые): а такжс использовать его в качестве аппарата для сушки и аэрации сыпучих материалов. При этом режим работы может быть периодическим (загрузка и разгрузка компонентов в барабан производится при остановленном устройстве) и непрерывном (без остановок на загрузку и разгрузку ком<)О><ентами) .

Поэ.гому наладка и работа устройства зависят о; конкретно поставленных технологических задач, выполнение которь<х оно долж)<о <>бе<я)ечить, В каждом конкретном случае необходимые оптимальные режимы осу)цеств,<яются регулированием частоты вращения барабана, или подбором диаметров загрузочного и разгрузочного отверстий патрубков, или подбором подаваемых в барабан сухих и жидких компонентов, или изменением температуры подаваемого в барабан газа. Однако основны vt определяющим фактором для регулирования любого

Осуществляемого устройством технологического режима является подбор высоты расположения разгрузочного патрубка 8 относительно торца нижней горловины 7 барабана. =)Та высота определяет степень заполнения барабана или так называемый полезный объем барабана. Максимальный полезный объем может доходить до 0,7 — 0,8 всего об.ьема б(<пабана. Предусмотренная конструкцией возможность бесступенчатого подбора высоты разгрузочного пятрубка не нарушает заведомо выбранных наиболее благоприятных условий для транспортирования готового продукта по гибкому трубопроводу в 1)риемную емкость. 1ля полной разгрузки барабана доста Очно опустить разгрузочный патрубок до уровня торца нижней горловины барабана.

Устройство работает следующим образом.

От привода вращение через клиноременную передачу 4 передается любому из криво<д и<юв, на прим ер 2, который через барабан 1 передает вращение кривошипу 3, при этом кривошип 2 вращается в плоскости, расположенной под углом к плоскости вра<цеHHH кривошипа 3. Следовательно, барабан получает сложное пространственное движение. Кроме того, ведомый кривошип 3 в пределах каждого оборота вращается с переменной угловой скоростью, т. е. барабан со стороны ведомого кривов)ипа

1237394 получает переменное вращение, а вместе с ним и содержимое барабана получает сложное пространственное движение и дополнительно к этому инерционное воздействие, что способствует интенсификации любого

10 осуществляемого устройством технологического процесса.

В дальнейшем работа устройства зависит от конкретной технологической цели.

Галтовка деталей. При обработке деталей сухим способом в периодическом режиме партия деталей подается в барабан 1 из емкости 21 через гибкий трубопровод и загрузочный патрубок 8. В данном случае величина партии загружаемых деталей регулируется положением загрузочного патрубка, так как при достижении деталями определенного объма выгрузочное отверстие загрузочного патрубка перекрывается и поступление деталей отсекается. Затем выгрузочное отверстие емкости 21 перекрывается, поднимаются в крайние верхние положения загрузочный и разгрузочный патрубки 8 и включается привод. Детали, взаимодей20 ствуя между собой, обрабатываются. По окончании цикла обработки разгрузочный патрубок 8 опускают в крайнее нижнее положение и обработанные детали по гибкому трубопроводу 17 транспортируются в приемную емкость 22. При обработке деталей в периодическом режиме жидким способом в

25 барабан 1 подают жидкие компоненты, способствующие лучшей обработке деталей.

Жидкие компоненты подаются в барабан 1 из соответствующих емкостей (не показаны) через гибкие трубопроводы 18 руба шки

l5 и отверстия 19 загрузочного и разгрузочного патрубков. Доза каждого из подаваемых поочередно компонентов регулируется

30 барабана, так как избыток подаваемого компонента сливается через отверстие патрубка 8. Таким образом, разгрузочный патрубок выполняет роль дозатора жидких компонентов. В остальном работа устройства полностью аналогична работе при обработке деталей сухим способом. При непрерывной галтовке детали поступают в барабан через загрузочный патрубок, жидкие компоненты через рубашки 15 и отверстия 9 обоих патрубков, а выводятся из барабана через отверстие разгрузочного патрубка.

При этом объем поступаемых в барабан деталей контролируется высотой расположения загрузочного патрубка, а полезный объем всего содержимого в барабане высотой расположения разгрузочного патрубка.

50 высотой расположения разгрузочного патруб- ка относительно торца нижней горловины 7

Использование устройства в качестве смесителя. В этом случае сыпучие компоненты подаются из емкости 21, а жидкие —— через рубашки 15 и отверстия 19 загрузочного и разгрузоч ного патрубков. Необходимый режим смешивания различных по физико-механическим свойствам компонентов осуществляется подбором частоты вращения емкости, диаметром загрузочного и разгрузочного отверстий патрубков, а главное подбором высоты расположения разгрузочного патрубка относительно нижней горловины барабана.

В остальном работа устройства полностью аналогична его работе по первому варианту, Использование устройства в качестве аппарата для сушки и аэрации сыпучих материа10B. В этом случае гибкие трубопроводы 18 загрузочного и разгрузочного патрубков соединяются соответственно с пылеотделителем и газораспределительным устройством (не показаны). Сыпучие компоненты подаются в барабан из емкости 2!. Из газораспределительного устройства через рубашку 15 и отверстия 19 разгрузочного патрубка под определенным давлением подаестя нагретый газ (сжатый воздух). Отработанный газ через отверстия 19, рубашку 15 и гибкий трубопровод 18 загрузочного патрубка отсасывается из барабана в пылеотделитель. При включении привода барабана идет интенсивный процесс сушки или аэрации порошкообразных и гранулированных материалов. Процесс сушки и перемешивания сыпучих материалов можно совмещать, что приводит к сокращению энергозатрат.

Устройство увеличивает эффективность конвективного тепло- и массопереноса за счет создаваемой большой разности скоростей газа и частиц материала; дает возможность использовать теплоноситель с высокими температурами, так как время контакта мало, а поверхность контакта агента сушки и сушильного агента велика; дает возможность получения весьма малых конечных влагосодержаний материала. так как рабочий газ постоянно обновляется.

Промывка барабана осуществляется горячей водой, которая подается под определенным давлением через гибкие трубопроводы 18, рубашки 15 и отверстия 19. Угол «атаки» струек воды на внутреннюю поверхность барабана регулируется изменением угла наклона патрубка относительно оси горловины барабана. Вывод воды и продуктов промывки осуществляется через разгрузочный патрубок.

1237394

75 фи(. 2

74<..»е;< <<и > <, li> 1. !<а р<< >I II < р< иактор В. K<»р (.. Черо и

3аказ 3234 15 I >i р i,к < - () I 1о,(иие«о<

ВНИИ!!И ое, >ирегвсиного коиитега (. ((Р

113035, Мо< ква, Ж - 55, Раушекая наб., л 4>>5

Фили«т 111111 «Патент», Ужгород, ул. 1!роектная, 4