Головка для шаржирования отверстий

Головка для шаржирования отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

PECllVSËÈÍ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3743723/25-08 . (22) 22.05.84 (46) 15.06.86. Бюл. й- 22 (7l) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов

AH УССР и Киевское станкостроительное производственное объединение (72) А.А.Сагарда, В.В.Маковецкий, Ю.В.Гонта, Я.А.Лещинер и В.И.Крупин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 10!7475 по заявке У 3433859/25-08, кл. В 24 В 33/00, 1982. (54)(57) 1. ГОЛОВКА ДЛЯ ШАРЖИРОВАНИЯ

ОТВЕРСТИЙ, выполненная в виде расположенного на цилиндрическом корпусе рабо -его элемента, снабженного приводом его радиальных колебаний и

ÄÄSUÄÄ 1237396 А1 (59 4 В 24 В 33/00// В 24 В 1/00 трубопроводом для подачи абразивной суспенэии, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в корпусе головки выполнена кольцевая тороидальная проточка с установленным в ней шариком и головка снабжена дополнительным трубопроводом для подачи сжатого воздуха, связанным с тороидальной проточкой.

2. Головка по п.l о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что рабочий элемент выполнен ввиде твердосплавной втулки.

3, Головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что рабочий элемент выполнен из чередующихся в окружном направлении брусков из различного по твердости и фрикционным свойствам материала.

1237396 2

Изобретение относится к механической обработке металлов,а именно к устройствам для шаржирования поверхностей типа втулок.

Цель изобретения — повышение про- 5 иэводительности обработки путем повышения стойкости инструмента, На фиг.l показана головка, общий вид; на фиг.2 — то же, проекция сверху, рабочий вид; на фиг.3 — сечения

А-А на фиг,l; на фиг,4 — сечения

Б-Б на фиг.l; на фиг,5 — головка с жестким соединением с приводом станка, осевое сечение, Корпус головки для обработки отверстий состоит из верхней 1, средней 2 и нижней 3 частей, соединенных между собой болтами 4. На корпус головки надевается кольцевой рабочий элемент 7; Через шарнир Гука 8 голов-2О ка соединяется с исполнительным IIDH водом станка.

Подвод и отвод сжатого воздуха осуществляется через трубопровод и штуцера 9 и 10. Подвод абразивной суспензии — через трубопровод и штуцера 11. Между средней 2 и нижней 3 частями корпуса выполнена тороидальная проточка 12, в которую помещен шарик !3. Тороидальная проточка че- Зб реэ каналы в средней и верхней частях корпуса и штуцера 9 и 10 соединена посредством трубопровода с пневмосетью.

Принцип работы головки заключается в том, что под действием подводимого сжатого воздуха шарик 13 перемещается по тороидальной проточке, за счет чего головка совершает сложные колебательные движения в радиальном направлении. Абразивная суспензия через штуцер 11 поступает в кольцевую проточку в верхней части 1 корпуса и через окна, выполненные в верхней части корпуса, попадает в зону обработки.

Для расширения технологических воэможностей головки она может соединяться с исполнительным приводом станка как через шарнир Гука 8 5G (фиг.l), так и через вал 14, жестко закрепленный с приводом станка. В этом случае сама головка для шаржирования соединена с пустотелым валом

14 через пружины 15. Трубопроводы, 55 подводящие сжатый воздух и абразивную суспенэию, помещены в пустотелом валу и через гибкие шланги и штуцера

9 и 10 соединяются с тороидной проточкой 12, Абразив подается либо поливом в виде суспензии на обрабатываемую поверхность, либо наносится в виде пасты, Головка может использоваться на хонинговальных станках при обработке внутренних тел вращения.

Вращательное и возвратно-поступательное перемещения головки относительно обрабатываемой поверхности осуществляется от шпинделя станка, с которым она соединяется через шарнир Гука. Подача и отвод сжатого воздуха в головку происходит через вращающийся золотник, эакрепляемый на шпинделе станка, и гибкие трубопроводы. Емкость с абразивной суспензией также закрепляется на шпинделе станка.

При обработке наружных тел вращения (валов) детали придается вращательное движение (обычно от шпинделя токарного станка), а головка через вал 14 закрепляется в резцедержателе и перемещается вдоль оси обрабатываемого изделия.

При обработке плоских поверхностей головка совершает колебательные движения, перпендикулярные обрабатываемой детали„ совершающей возвратно-поступательное перемещение относительно головки. Обычно используются заточные и плоскошлифовальные станки.

Установка головки в шпиндель заточного станка с приданием ей вращения позволяет производить эффективную обработку деталей типа колец.

В этом случае подвод сжатого воздуха осуществляется через вращающийся золотник.

Рабочий элемент 5, предназначенный для шаржирования абразива, мо>кет быть выполнен в виде цельной цилиндрической втулки иэ твердого сплава..

Рабочий элемент 5 может быть выполнен в виде чередующихся в окружном направлении брусков иэ различного по твердости и фрикционным свойствам материала. Такие антифрикционные материалы как медь, олово, дисульфид молибдена могут чередоваться с участками твердого сплава, Твердосплавные участки вбивают зерна абразива в обрабатываемую поверхность, 1237396 улучшение фрикционного обрабатываемой поверхБ

Составитель В.Воробьев

Редактор В.Ковтун Техред О.Гортвай Корректор С.Черни

Заказ 3235/16 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при этом внедренные таким образом абразивные зерна вырывают антифрикционный материал, обеспечивая в результате контакта ности