Способ получения древесностружечных плит

Способ получения древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

@р 4 B 27 Н 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И. AST0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

59-94 С" (21) 3759738/29-15 (22) 26.06.84. (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (72) А. А Эльберт, Л. П. Коврижных, Б. В. Рошмаков, А. П, Штембах, И. Ф. Козловский, Е. И. Сметанина, Ю. С. Тупицын, В. И. Бирюков, Н. М. Пашков и А. И. Мануйлов (53) 674.815-41(088.8) (56) Эльберт А. А. и др. Использование модифицированных лигносульфонатов s производстве древесно-стружечных плит. Реф. информ.: Плиты и фанера. ВНИПИЭИлеспром, 1984, В 2, с. 14.

Отлев И, А., Штейнберг Ц. Б.

Справочник по древесно-стружечным плитам, М.: Лесная промышленность, 1983, с. 8.

„,SU. 1237433 А1 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, включающий осмоление древесных частиц связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы, формование стружечного пакета, прессование и кондиционирование плит, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при горячем прессовании плит и уменьшения их токсичности, перед осмолением древесных частиц карбамидо-формальдегидную смолу смешивают с лигносульфонатом, подвергнутым щелочной обработке до рН 6-7 с после.— дующим введением в него персульфата аммония при следующем соотношении компонентов связующего, мас.X

Карбамидоформальдегидная смола

Лигносульфонат при рН 6-7 5-39

Персульфат аммония 1-2

1237433, Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов, в частности к слособам получения древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат при горячем прессовании плит и уменьшение их токсичности, П р и и е р 1. Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве )7Х от массы абсолютно сухой древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Карбамидоформальдегид, ная смола КФ-ИТ 59

Лигносульфонат при рН б"7 39

Персульфат аммония 2

Температура прессования плит составляет 140 С, продолжительность о прессования - 0,4 мин/мм толщины плит, Пример 2. Измельченные древесные частицы осмоляют связулцим в количестве: от массы абсолютно сухой древесины в наружных слоях 9, а во внутреннем слое 6Х при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Карбамидоформальдегидная смола КФ-ИТ 94

Лигносульфонат при рН 6-7 5

Персульфат аммония 1

Температура прессования плит сосо тавляет 140 С, продолжительность прессования — 0,3 мин/мм толщины плит.

ЗО

4О

П р » е р 3, Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве: в наружном слое 15, а во внутреннем 13Х от абсолютно сухой древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Карбамидоформальдегид- . ная смола КФ-ИТ 69

Лигносульфонат при рН 6-7 29

Персульфат аммония 2

Температура прессования плит составляет 135 С, продолжительность ь прессования — 0,3 мин/мм толщины плит.

Пример 4. Измельченные древесные частицы осмоляют связующим в количестве: в наружных слоях 14, а во внутреннем слое 10Х от массы абсолютно сухой древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас„Х:

Карбамидоформальдегидная смола КФ-МТ 57,5

Лигносульфонат при рН 6-7 40

Персульфат аммония 2,5

Температура прессования плит о составляет 145 С, продолжительность

0,4 мин/мм толщины плит.

Пример 5. Осмоление осуществляют при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Еарбамидоформальдеrидная смола КФ NT 95,5

Лигносульфонат при рН 6-7 4

Персульфат аммония 0,5

Температура прессования плит соь ставляет 150 С, продолжительность прессования — 0,4 мин/мм толщины плит.

Выделение формальдегида иэ плит, изготовленных по примерам 1-5 и согласно способу-прототипу, представлено в таблице.

Дпя лигносульфонатов бисульфитной варки целлюлозы необходима более интенсивная щелочная обработка до рИ 10 †при 60-70 С с последующей нейтрализацией соляной кислотой до рН 6-7.

Таким образом, изобретение позво" ляет получать малотоксичные, прочные и водостойкие плиты при меньших энергетических затратах: температуре пресо сования 135-140 С и продолжительности прессования 0,3-0,4 мин/мм.

Полученные по изобретению плиты можно испольэовать для внутренней обшивки помещений и при изготовлении мебели.

1237433 ф

Выделение формальдегида (мг/м ) в зависимости от времени выдержки плит, сут.

Пример

5 1О 15 20 . 30

0,09

0,11

0,11

0,24 0,16

0,24 0,14 0,13

0,21 0,12 0,10

021 012 0,10

0,30 0,27 0,25

0,12

0,0б

0,06

0,08

0,08

0,20

0,21

0,20

Прототип 0,40 0,26 0,23

0,21

Составитель Е. Савостикова

Техред Г.Гербер

Корректор Л. Пилипенко

Редактор А. Лежнина

Заказ 3238/17 Тираж 501

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4