Установка для изготовления предварительно-напряженных железобетонных призматических деталей

Установка для изготовления предварительно-напряженных железобетонных призматических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1237437

Д11 4 В 28 В 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (S

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3628160/29-33 (22) 28.07.83 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) В. Г. Матвеев и Г. И. Амелькин (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 468787, кл. В 28 В 21/36, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 799945, кл. В 28 В 3/00, 1978. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО-НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРИЗМАТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащая соединенную с источником давления цилиндрическую камеру гидростатического прессования с фланцами по торцам, внутри которой размещена замкнутая с прямоугольным поперечным сечением опалубка с эластичными уплотнительными элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и несущей способности формуемых изделий за счет обеспечения возможности предварительного напряжения их поперечной арматуры, она снабжена приводом горизонтальных перемещений, установленными параллельно и на одном уровне с основной дополнительными камерами гидростатического прессования, каждая из них снабжена размещенными в ее полости прямоугольной коробчатой обечайкой с окнами, расположенными равномерно вдоль продольной оси на ее гранях и смонтированными в окнах заподлицо с внутренней поверхностью обечайки, обжимными силовыми цилиндрами с крестовинами и подпружиненными относительно них поршнями, а опалубка выполнена составной из связанных с приводом горизонтальных перемещений посредством траверсы в виде гребенки и размещенных в обечайках каркасов с проемами и установленными в последних подвижных в поперечном направлении формообразующих днищ, боковых стенок и крышки, контактирующих с поршнями при помощи образованных на их внешней поверхности выступов.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый каркас выполнен с подвижной торцовой стенкой, соединенной посредством механизма ее перемещений с гребенкой.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что каждый каркас снабжен направляющей гильзой, закрепленной на гребенке, а его подвижная торцовая стенка — размещенным в гильзе штоком, подпружиненным относительно гребенки и закрепленным на его внешнем конце диском.

4. Установка по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что механизмы перемещений торцовых стенок выполнены в виде размещенного в гребенке вдоль ее продольной оси эксцентрикового вала, кинематически связанного с приводом горизонтальных перемещений и контактирующего посредством эксцентриков с дисками, закрепленными на штоках.

5. Установка по пп. 1, 2, 3 и 4, отличающаяся тем, что она снабжена установленными на уровне нижних поверхностей каркасов рольгангами, а привод горизонтальных перемещений выполнен цевочным.

1237437

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является повышение производительности и несущей способности формуемых изделий за счет обеспечения возможности предварительного напряжения их поперечной арматуры.

На фиг. 1 схематично изображена установка для изготовления предварительнонапряженных призматических деталей из бетонных смесей, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 — узел II на фиг. 3; на фиг. 6 — вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 7 — узел III на фиг. 6; на фиг. 8 — узел IV на фиг. 3.

Установка для изготовления предварительно-напряженных железобетонных призматических деталей состоит из траверсы в виде гребенки 1, каждое ответвление которой образовано пространственным каркасом 2 прямоугольной коробчатой формы с открытой полостью кверху. В боковых стенках

3 и в днище 4 каркаса 2 ответвлениями гребенки 1 образованы цилиндрические проемы 5, причем центральная часть его торцовой стенки 6 со стороны основания гребенки сработана проходной цилиндрической гильзой 7. В проемы 5 пространственного каркаса 2 установлены выступы 8 подвижных элементов боковых стенок 9 и днища 10 опалубки, в открытой полости каркаса 2 размещена подвижная крышка 11 опалубки. В проходную цилиндрическую гильзу 7 изнутри каркаса 2 вставлен шток 12 подвижной торцовой стенки 13 опалубки. Подвижные элементы боковых стенок 9, днища 10, крышки ! 1 и торцовой стенки 13 образуют замкнутую формовочную полость. При этом со стороны гильзы 7 к торцу штока 12 жестко прикреплен цилиндрический диск 14 с выступающими кромками по периметру сечения штока 12. Между кромками диска 14 и стенкой

6 каркаса 2 опалубки на штоке 12 установлена в распор цилиндрическая пружина 15 сжатия. Выступы 8 подвижных боковых стенок 9 опалубки размещены в проемах 5 каркаса 2 и контактируют по периметру с выступающими кромками цилиндрических дисков 16.

В сопрягаемых кромках подвижных боковых стенок 9, днища 10 и крышки 11 каркаса 2 с полками 17 продольной уголковой арматуры каркаса 18 изготавливаемого изделия выполнены пазы 19, в которых установлены уплотняющие прокладки 20 из эластичного материала.

Основание гребенки 1 снабжено устройством перемещения торцовых стенок 13 опалубки в прсуольном направлении, кинематически связанным с устройством горизонтального перемещения гребенки 1 в том же направлении. Устройство перемещения подвижных торцовых стенок 13 гребенки 1 выполнено в виде приводного эксцентрикового вала 21, 5

1О

l5

55 смонтированного внутри траверсы основания гребенки 1 в подшипниказ 22 ее боковых стенок. Вал 21 своими эксцентриками 23 контактирует с подпружиненными штоками

12 торцовых стенок 13 опалубок. На свободных концах вала 21 с внешней стороны боковых стенок гребенки 1 закреплены секторные шестерни 24, взаимодействующие с цевочными рейками 25, которые закреплены на внешней стороне концевых частей цевочных реек 26 устройства продольного горизонтального перемещения гребенки 1, а последнее выполнено в виде приводного вала 27 цевочного механизма и установлено в подшипниках (не показаны) щек 28, прикрепленных к основанию гребенки 1. В средней части основания гребенки 1 смонтирована площадка 29 с мотором-редуктором 30, на выходном валу которого установлена шестерня 31, находящаяся в зацеплении с шестерней 32 приводного вала 27 цевочного механизма. На концевых участках вала 27 между щеками 28 установлены зубчатые колеса 33, находящиеся в зацеплении с цевочными рейками 26.

Между внутренними стенками цевочных реек 26 на уровне нижних поверхностей граней 34 опалубочных каркасов 2, размещенных в основной и дополнительных камерах 35 гидростатического прессования, параллельно основанию гребенки 1 установлены валки 36 рольганга. Каждая камера

35 гидростатического прессования состоит из цилиндрической оболочки 37 и вставленной в нее прямоугольной коробчатой обечайки 38 с фланцами 39 на торцах. На сопрягаемых поверхностях фланцев 39 обечайки 38 с концевыми участками внутренней поверхности оболочки 37 образованы кольцевые канавки 40 прямоугольной формы, в которые установлены уплотнительные кольца 41 из эластичного материала. На фланце 39 обечайки 38 со стороны привода перемещения гребенки 1 образован кольцевой бурт 42, который прижат к бурту 43 оболочки 37.

Вдоль каждой грани коробчатой обечайки 38 внутри камеры 35 установлены с шагом дисковые поршни 44 одностороннего действия, контактирующие с поверхностью выступов 8 на боковых стенках, днище 10 и крышке 11. Дисковый поршень 44 обечайки

38 камеры 35 выполнен с кольцевыми канавками 45 трапецеидальной формы, расположенными по образующей его цилиндрической поверхности, в которые установлены уплотнительные кольца 46 из эластичного материала. Центральная часть дискового поршня 44 внутри камеры 35 снабжена штоком

47, посредством которого поршень 44 зафиксирован в цилиндре 48 обечайки 38.

Корпуса цилиндров 48 выполнены с кольцевыми буртами 49, прикрепленными внутри камеры 35 к кольцевым выступам-проемам 50 по каждой из граней обечайки 38.

1237437

Торцовая часть цилиндра 48 установлена через выступ-проем 50 внутри обечайки 38 заподлицо с поверхностью ее грани.

В камере 35 к бурту 49 корпуса каждого из цилиндров 48 прикреплена крестовина 51, в центральной части которой образовано гнездо 52 с проходным отверстием 53 в днище. В отверстие 53 днища крестовины 51 пропущен шток 47 поршня 44 с цилиндрической пружиной 54 сжатия, размещенной в гнезде 52 и зафиксированной на свободном конце штока 47. Основная и дополнительные камеры 35 сообщаются между собой, при этом одна из них присоединена к магистрали 55 высокого давления, соединенной с гидронасосом 56 и распределительным устройством 57.

Установка для изготовления предварительно-напряженных железобетонных призматических деталей работает следующим образом.

Вначале по валкам 36 рольганга из основной и дополнительных камер 35 гидростатического прессования приводным валом 27 выдвигают траверсу в виде гребенки 1 с опалубочными каркасами 2. Монтажной траверсой с IIoMQIIIblo крана (не показан) с опалубки каркасов 2 снимают подвижные крышки

11. В открытые полости опалубок каркаса

2 устанавливают арматурные каркасы 18 изготавливаемых изделий. Затем в полости опалубок укладывают бетонную смесь с послойным уплотнением заподлицо с полками

17 продольной уголковой арматуры каркаса 18, на каждую из опалубок каркасов 2 гребенки 1 устанавливают крышку 1 и греЗ5 бенку 1 задвигают по валкам 36 рольганга приводным валом 27 в камеры 35. В камерах 35 с помощью гидронасоса 56 и распределительного устройства 57 создают избыточное давление. Дисковыми поршнями

44 камер 35 посредством избыточного давления в каждой из опалубок каркасов 2 гребенки создают обжатие бетонной смеси и предварительное напряжение поперечной арматуры каркаса 18 изделия. После

1О набора бетоном изделия прочности в камере

35 установки с помощью распределительного устройства 57 гидропривода снимают избыточное давление, передавая тем самым усилия предварительного напряжения по15 перечной арматуры каркаса 18 на затвердевшии бетон изделия. Траверсу-гребенку выдвигают из камер 35 с помощью приводного вала 27 до перемещения торцовых стенок 13 в положение разопалубливания от поворота эксцентрикового вала 2! секторами-шестернями 24, входящими в зацепление с рейками 25 его привода. Затем монтажной траверсой с помощью крана снимают крышки

11 с опалубок каркасов 2 и посредством той же траверсы извлекают готовые изделия. После этого с помощью приводного ва25 ла 27 перемещают гребенку 1 с каркасами 2 опалубок до перемещения подвижных торцовых стенок 13 в рабочее положение путем поворота в обратном направлении эксцентрикового вала 21 секторными шестер30 нямн 24, выходящими из зацепления с цевочными рейками 25 его привода. Таким образом, установка вновь подготовлена к изготовлению следующей группы изделий.

1237437

/2374?>7 га 0

79

6

Стиг.6!

237437

fZ 53 5 Ф 6

Б

48 9 38

ЦЦ

41 а

4

0. а ь ь

4 ь ь 4

11 97

17! б 99 2 3 стиг. В

Составитель В. Чайков

Редактор А. Лежнпна Техред И. Берес Корректор О. Луговая

Заказ 3239/18 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 о а

О ь р 4

Ь ь

Ь ь а 1Ь ва а

А а

b, 4 4

CL

4 ь