Установка для непрерывного изготовления строительных изделий

Установка для непрерывного изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ш 4 В 28 В 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Лжа,Зю уллолз е,ю м

А7Ю ГгГЛЫ вЂ” го груню

12 1/Я

1 1т ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3750112/29-33 (22) 08.06.84 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (72) А. С. Хаимов, В. П. Кудин, С. П. Тюнева и С. П. Хайнер (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 802032, кл. В 28 В 5/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 961960, кл. В 28 В 5/02, 1979. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая нижний и верхний транспортеры с формующими пластинами, имеющими ребра с опорной поÄÄSUÄÄ 1237439 А1 верхностью, параллельной пластине, контактирующие с рольгангами транспортеров, и бортовую оснастку, при этом рольганги обоих транспортеров имеют горизонтальные участки, а рольганг верхнего — также и наклонный, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности работы установки, нижний транспортер выполнен с наклонным участком рольганга, пластины снабжены дополнительными ребрами с опорной поверхностью под углом к пластине, равным наклону соответствующих рольгангов, причем наклонные участки рольганов установлены с возможностью контакта только с дополнительными ребрами, при этом основные и дополнительные ребра одной пластины соединены с соответствующими ребрами последующей пластины с возможностью относительного вертикального перемещения.

1237439

Изобретение относится к оборудованию для изготовления строительных изделий, преимущественно стеновых блоков из перлитовых смесей.

Цель изобретения — повышение качества изделий и надежности работы установки.

На фиг.1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1; на фиг3 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.4 — — сечение Б — Б на фиг.1.

Установка для непрерывного изготовления строительных изделий содержит нижний и верхний транспортеры 1 и 2, бункер 3 с формуемой смесью. Нижний 1 и верхний 2 транспортеры собраны из звеньев 4, состоящих из формующих пластин 5, имеющих два ребра 6 с опорной поверхностью, параллельной пластине, и два дополнительных ребра 7 с опорной поверхностью под углом к пластине. Ребра 6 и 7 соседних звеньев транспортеров соединены между собой пальцами 8 с возможностью смещения друг относительно друга, при этом в ребре 6 переднего (по ходу) звена 4 палец посажен в отверстие, а в ребре заднего звена выполнены пазы 9, по которым переднее звено может подниматься относительно последующего звена только в вертикальной плоскости. Ребра формующих пласти, 5 контактируют с рольгангами верхнего и нижнего транспортеров 1 и 2. Установка содержит также три зоны в зависимости от углов наклона участков верхнего и нижнего рольгангов. Первая зона — зона загрузки смеси — расположена над горизонтальным участком нижнего рольганга с роликами 10, вторая зона — зона уплотнения — между наклонными участками рольгангов с роликами 11, а третья зона— зона калибровки — между горизонтальными участками рольгангов с роликами 12.

Установка снабжена бортовой оснасткой 13.

Установка работает следующим образом.

Формуемая смесь из бункера 3 захватывается формующими пластинами 5 транспортера 1 и подается в зону уплотнения под транспортер 2. Формующие пластины 5 при движении опираются ребрами 6 на ролики 10 горизонтального участка рольганга транс5 портера 1, далее ребрами 7 — на ролики 11 наклонных участков рольгангов транспортеров и 2 и снова ребрами 6 — на ролики

12 горизонтальных участков рольгангов.

Формующие пластины 5 транспортеров 1 и 2 совершают плоскопараллельное движение навстречу друг другу, уплотняя формуемую смесь. Плоскопараллельное перемещение формующих пластин 5 обеспечивается следующим образом. При движении в зоне загрузки звено 4 нижнего транспортера опирается ребрами 6 на ролики 10.

Благодаря тому, что опорные поверхности роликов 10 и 11 смещены друг относительно друга, ребра 6 не могут опираться на ролики 11. При нахождении передней кромки ребра 7 в зоне уплотнения его рабочая поверхность находит на ролик 11, ребро 6 повисает над роликом 11. При дальнейшем движении в зоне уплотнения ребра 7 движутся по роликам 11, ребра 6 совершают холостое движение (без опоры на ролики)Благодаря тому, что угол сс скоса ребер 7 (фиг.2) равен углу ni наклона рольганга, формующие пластины 5 поднимаются относительно сзади идущей пластины. Пла30 стины при этом остаются параллельными.

При переходе звена 4 в зону калибровки происходит смена опоры звена ребер 7 на ребра 6, которые накатываются на ролики 12. Ребра 7 при этом повисают в воздухе.

3s Таким образом происходит уплотнение смеси при взаимном перемещении формующих пластин обоих транспортеров навстречу друг другу. На выходе из калибрующей зоны уплотненная смесь режется на готовые изделия.

1237439

1237439

Составитель Е. Прочухан

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3239/18 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4