Агрегат для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей

Агрегат для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 51) 4 В 28 В 21/14, 21/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3733633/29-33 (22) 20.01.84 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (72) В. И. Молодых, В. К. Васильев и А. М. Ситников (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 802034, кл. В 28 В 21/34, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 599980, кл. В 28 В 21/14, 1975. (54) (57) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ

СМЕСЕЙ, содержащий кольцевую туннельную камеру, установленные по дуге формующие установки с инвентарными вертикальными формами и бетоноукладчик, отличаю„„SU„„1237444 А1 щийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения трудоемкости и снижения металлоемкости, он снабжен расположенными на равном расстоянии от осей формующих установок механизмом съема отформованных изделий в виде силового цилиндра, жестко связанной с его штоком нижней опорной плиты с направляющими роликами, откидных L-образных захватов с пазами для размещения последних, поворотной консоли с лебедкой, трос которой соединен посредством тяги и грузовых штанг с верхней опорной плитой, формующие установки выполнены в виде вертикальных центрифуг со смонтированными на поворотных кронштейнах калибрующими пуансонами.

1237444

Изобретение относится к производству изделий сборного железобетона, в частности к производству железобетонных изделий трубчатой формы вертикальным центрифугированием.

Цель изобретения — повышение производительности, уменьшение трудоемкости и снижение металлоемкости.

На фиг. 1 изображена схема агрегата для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 вертикальная центрифуга, вид сверху; на фиг. 4 — механизм съема отформованных изделий; на фиг. 5— разрез Б — Б на фиг. 4.

Агрегат для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из расположенных по окружности вертикальных центрифуг !, каждая из которых снабжена калибрующим пуансоном 2. В центре окружности установлен механизм 3 съема отформованных изделий, обеспечивающий снятие свежеотформованных изделий после центрифугирования и установку их в кольцевую туннельную пропарочную камеру 4.

Загрузка бетона в центрифуги производится бетоноукладчиком 5. Съем готовых изделий после пропарки осуществляют консольным краном 6.

Каждая вертикальная центрифуга 1 содержит стол-планшайбу 7, установленную на раме 8 и соединенную со шпинделем 9 привода 10 вращения. На столе-планшайбе 7 с помощью шарниров 11 установлена инвентарная вертикальная форма, содержащая три сектора 12, выполненные со сплошными скосами в верхней части, обращенными в наружную сторону. Для обеспечения раскрытия формы под каждым из секторов

12 на столе-планшайбе 7 установлены по две пружины 13 распалубки, надетые на жестко закрепленные на днище секторов штоки 14 и закрытые стаканами 15, защищающими пружины распалубки от попадания бетона и влаги. С целью обеспечения плавного раскрытия секторов 12, ограничения угла раскрытия и удобства при закрывании формы в середине каждого сектора ! 2 HB cTQJIc-планшайбе 7 жестко установлены стойки 16, соединенные с секторами 12 при помощи шарниров 11, закрепленных под углом р= 15 — 45 к горизонтали, обеспечивающих удержание секторов 12 при их опирании на стол-планшайбу 7. Во внутренних углах сопряжения стоек 16 со столом-планшайбой 7, а также в местах контакта секторов 12 друг с другом на столепланшайбе 7 жестко закреплены зажимы 17, выполненные в виде наклонных плоскостей, на которые опираются сектора

12 скошенными поверхностями, выполненными в этих местах, обеспечивая их плавное опирание при распалубке и удобство и надежность сборки формы перед формованием.

2

В вертикальные центрифуги 1 а столпланшайбу 7 устанавливают инвентарные кольцевые поддоны 18, выполненные в виде кольца с Т-образным сечением, что позволяет производить подъем свежеотформованных изделий внутри за кольцевые поддоны.

Каждая вертикальная центрифуга 1 снабжена установленным на станине 19 с помощью поворотной консоли 20 калибрующим пуансоном 2. Калибрующий пуансон 2 подвешен на консоли подъемного ствола 21 при помощи нодшипникового узла 22, установленного на его крышке, и представляет собой полый закрытый крышкой цилиндр 23 соответствующего диаметра, равного внутреннему диаметру изготавливаемых на данной центрифуге изделий.

Внутри полого цилиндра радиально закреплены ребра 24, входящие при опускании калибрующего пуансона внутрь формы с упором 25, жестко установленным на столенланшайбе 7 каждой центрифуги 1. Зацепление ребер 24 за упоры 25 на столе планшайбе 7 обснечивает первоначальное раскручивание калибрующего пуансона 2 одновременно с раскру чиванием центрифуги 1.

Верхняя часть калибрующего пуансона 2, его стенка, имеет незначительную конусность. Конусность калибрующего пуансона производит подпрессовку бетонной смеси при подъеме вращающегося вместе с центрифугой калибрующего пуансона.

Для отвода шлама под столом-планшайбой 7 установлен кольцево";îê 26, ".оединенный со шламоотводом 27.

На калибрующий пуансон 2 свободно навешено кольцо-фиксатор 28 1 -образного сечения, опирающееся на него закрепленными на вертикальном ребре упорными пластинами 29 и имеющее отверстие, равное диаметру калибрующего пуансона для подачи бетона в центрифугу. Нижняя плоскость кольца-фиксатора обеспечивает при центрифугировании заданную поверхность верхнего торца изделия. На этой же плоскости кольца-фиксатора 28, с наружной стороны, закреплены выполненные в виде наклонных плоскостей зажимы 30, опирающиеся на скошенные поверхности секторов при

32KpblTHH формьь

На верхней плоскости горизонтальной части L-образного кольца фиксатора 28 в местах контакта его со стойками, жестко закреплены фиксирующие элементы 31, представляющие собой пластины с радиально выполненным на каждом из них пазом, а на стойках 16 в верхних их частях установлены откидные болты 32, которые при запирании формы вводят в соответствующие пазы фиксируюгцего элемента 3! и закручивают, при этом зажимы 30 упираются в скошенные поверхности секторов 12.

Шарниры 11, соединяющие сектора 12 со стойками 16, выполнены таким образом, что при распалубке формы, осуществляе1237444 штаги 42, соединенные с тягой 43, кото- о з мой пружинами 13, сектора 12 перемещаются в стороны и вверх на незначительную величину так, что при сборке формы с введением калибрующего пуансона 2 внутрь центрифуги и опусканием кольца-фиксатора

28 на форму скошенные поверхности не выходят из зоны зажимов, опирающихся на них.

Механизм съема отформованных изделий 3 состоит из трех откидных 1-образных захватов 33, навешенных на края плиты при помощи шарниров 34. Верхняя опорная плита 35 закреплена на поворотной консоли 36 упорными штангами 37, ограничивающими предел опускания плиты 35. Откидные 1-образные захваты 33 выполнены с копирами 38, по которым перемещаются направляющие ролики 39 нижней опорной плиты 40. Для обеспечения зацепления захватов 33 за кольцевые поддоны 18, а также для выведения их из-под кольцевых поддонов в момент установки изделия в кольцевую туннельную пропарочную камеру 4 на плите 35 установлен силовой цилиндр

41, шток которого закреплен на нижней опорной плите 40. Перемещение направляющих роликов 39 нижней опорной плиты

40 по копирам 38 захватов осуществляется ходом штока силового цилиндра 41. обеспечивая тем самым зацепление кольцевых поддонов 18 при распалубке форм и освобождение от них после установки. На нижней опорной плите 40 закреплены грузовые рая прикреплена к тросу лебедки 44, установленной на поворотной консоли 36. Поворотная консоль, несущая механизм съема отформованных изделий, установлена на станине 45.

Предлагаемый агрегат работает следующим образом.

Установив очередное изделие на вращающийся поддон кольцевой туннельной пропарочной камеры 4 механизм 3 съема отформованных изделий выводят из зацепления с кольцевым поддоном 18. Для осуществления этой операции трос лебедки 44 опускают, при этом тяга 43 расслабляется и механизм съема отформованных изделий опускается до упора захватов в поддон. Для выведения откидных 1 -образных захватов 33 из зацепления с кольцевым поддоном 18 включают силовой цилиндр 41, шток которого при выдвижении опускает нижнюю опорную плиту 40 посредством перемещения направляющих роликов 39 вниз по копирам 38 захватов 33, выводя их из-под кольцевого поддона. Освободившийся от изделия механизм сьема отформованных изделий подводят к свободным кольцевым поддонам, заводят захват 33 под один из них и зацепляют его, производя указанные операции в обратном порядке.

Кольцевой поддон 18, закрепленный на механизме съема отформованных изделий, отводят к подготовленной к формованию

55 центрифуге соответствующего диаметра и, вводя внутрь ее, опускают на стол-планшайбу 7. Освобождают механизм съема отформованных изделий от кольцевого поддона и выводят его из центрифуги. затем в центрифугу опускают арматурный каркас и закрепляют его.

К вертикальной центрифуге подводят калибрующий пуансон 2 и вводят его внутрь до касания со столом-планшайбой 7 таким образом, что он перекрывает внутренне отверстие кольцевого поддона. Закрывают форму следующим образом. При опускании калибрующего пуансона 2 внутрь центрифуги 1 свободно навешенное из него кольцофиксатор 28 зажимами 30, выполненными в виде наклонных плоскостей, опирается на скошенные поверхности секторов 12. Затем откидные болты 32, установленные на стойках 16, вводят в пазы закрепленного на кольце-фиксаторе 28 фиксирующего элемента 31 и закручивают, при этом пружины распалубки сжимаются.

Далее включают привод вращения центрифуги, вместе с которой начинает вращаться калибрующий пуансон 2 за счет зацепления радиальными ребрами 24 за упор 25 на столепланшайбе. Одновременно с вращением центрифуги в нее подают бетонную смесь бетоноукладчиком 5.

Бетонная смесь, попадая на крышку вращающегося калибрующего пуансона 2, за счет центробежных сил, действующих на нее, перемещается в радиальном направлении и уплотняется. По мере заполнения пространства между формой и калибрующим пуансоном 2 бетонной смесью и ее уплотнения последний перемещают вверх, при этом радиальные ребра выходят из зацепления с упором 25 стола-планшайбы 7. После вывода ребер 24 калибрующего пуансона 2 из зацепления с упором 25 калибрующий пуансон продолжает вращение за счет трения боковой поверхности о бетонную стенку формуемого изделия и калибрование внутренней поверхности его производится путем медленного подъема вращающегося калибрующего пуансона 2. Дополнительная подпрессовка внутренней поверхности изделия производится конической частью стенки калибрующего пуансона при подъеме его вверх .

Окончив формование изделия, центрифугу останавливают. Затем откручивают и отводят откидные болты 32 и подъемом калибрующего пуансона вверх снимают кольцофиксатор 28. Пружины 13 распалубки срабатывают и сектора 12 формы раскрываются, распалубливая изделие. Калибрующий пуансон 2 отводят в сторону, а механизм съема отформованных изделий вводят внутрь изделия и зацепляют откидными 1 -образными захватами 33 за кольцевой поддон 18. Зацепление захватов за кольцевой поддон и съем изделий производят описанным способом. При загрузке вращающегося поддона кольцевой туннельной пропаl237444

5 рочной камеры 4 кольцо меньшего диаметра устанавливают внутрь кольца большего диаметра. Освободив механизм 3 схема отформованных изделий от очередного изделия, его подводят к следующей центрифуге с отформованным изделием и производят его съем. После заполнения открытого участка вращающегося поддона кольцевой туннельной пропарочной камеры осуществляют

его поворот на определенный шаг шаговым толкателем для дальнейшей загрузки следующего участка.

ЛриЫ подъема стбала

Bod арпта

ОПАВ

1237444

1237444 динения пиедмпа с ппиСоставитель Л. Капеткина

Редактор A. Лежнина Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3239/! 8 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4