Устройство для прессования трубчатых изделий

Устройство для прессования трубчатых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1237445 (50 4 В 28 В 21 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3611771/29-33 (22) 05.05.83 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (72) И. Г. Мачавариани и Г. И. Мириманов (53) 666.3.022.828 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 114526, кл. В 28 В 21/22, 1956.

Попов А. Н. и др. Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб. М.: Машиностроение, 1965, с. 33 — 35. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее вертикальную наружную форму, в полости которой вдоль ее продольной оси размещен вертикально подвижный сердечник с гидравлическим механизмом его продольных перемещений, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления длинномерных конических изделий, оно снабжено съемным механизмом вращения сердечника, гидравлический механизм продольных перемещений последнего выполнен в виде домкрата, форма — составной из контактирующих торцами секций, диаметр верхнего торца каждой секции превышает диаметр ее нижнего торца, верхнее и нижнее основания наружной формы связаны между собой посредством вантовых элементов, съемный механизм вращения сердечника оперт на верхнее основание формы.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружная форма выполнена с паровой рубашкой и перфорацией для отвода избыточной воды.

1237445

Изобретение относится к изготовлению железобетонных конических полых высокопрочных стоек опор ЛЭП и контактных линий электрофицированных железных дорог и может быть использовано и в строительстве и при производстве строительных материалов.

Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления длинномерных конических изделий.

На фиг.1 изображено устройство для прессования трубчатых изделий до прессования; на фиг.2 — то же, после прессования; на фиг.3 — сердечник, поперечный разрез; на фиг.4 — уплотнения сердечника в крышках армокаркаса; на фиг.5 — домкрат с вантовыми элементами формы; на фиг.6— съемный механизм вращения сердечника в полости изделия.

Устройство для прессования трубчатых изделий состоит из вертикально подвижного сердечника 1 и вертикальной наружной формы, соединяемых фланцами 2. Форма содержит несколько секций, каждая со своей стенкой 3 и паровой рубашкой 4, фланцы 5 и 6 формы соединены с радиально-продольными ребрами 7 жесткости. Стенки 3 секций подкреплены также поперечными ребрами 8.

Верхний фланец 5 подкреплен швеллерами 9.

В ребрах 7 и 8 выполнены отверстия для прохода пара сверху вниз по винтовой линии. На поперечину 10 на нижнем фланце 6 опирают конец сердечника до прессования.

Армокаркас имеет верхнюю 11 и нижнюю 12 крышки.

Сердечник 1 состоит из осевой толстостенной трубы 13, к которой присоединены радиальные ребра 14, сходящиеся на нет близ нижнего конца сердечника, и диафрагмы 15 с отверстиями для прохода пара и воды, заключенные в коническую обшивку 16.

Ее наружная сторона должна быть очень гладкой.

В крышках 11 и 12 армокаркаса уплотнения состоят из шланга 17 с воздухом или водой под давлением, удерживаемого в канавке крышек 11 и 12 кольцами 18 и 19 из прочной резины, допускающими растяжение.

Домкрат 20 подвешен к транспортной тележке на цепях 21. В цилиндре домкрата с крышкой 22 находится поршень со штоком 23, уплотняемый манжетой 24. Цилиндр

21 выполнен с лапами 25, на которых закреплена рама 26, несущая вантовые элемен1О

2О

25 зо

45 ты 27 с балками 28. Конец штока 23 снабжен сферическим выступом 29, с которым согласуется впадина в наконечнике 30.

Съемный механизм вращения сердечника имеет выступающий из корпуса 31 вал 32 червячного колеса 33 второй ступени, сопрягающегося червяком 34, а сидящее на его валу колесо 35 сцепляется с червяком 36, соединенным через муфту с реверсивным электродвигателем 37. Корпус 31 имеет лапы 38.

Устройство работает следующим образом.

В очищенную и смазанную вертикальную наружную форму опускают армокаркас и закрепляют шпонками нижнюю крышку 12 армокаркаса. Натягивают армокаркас. Закрепляют поперечину 10. Опускают в форму вертикально-подвижный сердечник 1, опирая его на поперечину 10. К отверстию в нижней части формы присоединяют шланг бетононасоса и заполняют форму бетонной смесью при одновременном действии вибраторов на форме.

Вставляют в сердечник наконечник 30 и наводят домкрат 2D на ось сердечника, удаляют поперечину 10. Совмещают выступ

29 с впадиной в наконечнике. Отклоняют вантовые элементы 27 с балками 28 и подводят их под швеллеры 9 усиления верхнего конца формы. Подают пар в рубашки 4 формы и в сердечник 1. Включают маслонанос домкрата, его шток 23 медленно опускается вместе с сердечником, прессует смесь и выдавливает избыточную воду из смеси.

Она вытекает по сточной трубе. Домкрат

2D давит на сердечник 1 еще некоторое время после прекращения выхода воды из смеси, а пар в рубашке и в сердечнике обрабатывает бетон термически.

Затем отключают домкрат 2D. поднимают его шток, выводят вантовые элементы

27 из-под швеллеров 9 и переставляют домкрат на другую форму. Отключают пар в сердечнике и пропускают через него холодную воду. Устанавливают на сердечник съемный механизм вращения последнего концом вала 32, опирая лапы 38 в стенки формы.

Прокручивают сердечник на малый угол по и против часовой стрелки от реверсивного электродвигателя 37 несколько раз до отделения его от поверхности полости изделия.

Извлекают из нее сердечник и заводят в полость паровой змеевик. Продолжают термообработку. Затем осуществляют термосамоотрыв изделия от стенок формы и извлекают его из формы тельфером.

7б

12

Рис 3!

237445 рай 5

Редактор Л. Лежнина

За каз 3239/18

Составитель Л. Карпеткина

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4