Способ изготовления армированных изделий из термореактивных полимеров

Способ изготовления армированных изделий из термореактивных полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSUÄÄ1237460 5ц 4 В 29 С 45 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3612648/23-05 (22) 23.05.83 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (71) Куйбышевское производственное объединение «Завод им. Масленникова» и Куйбышевский филиал Физического института им. П. Н. Лебедева (72) Г. Г. Афанасьев, Н. Ю. Волчанский и P. М. Гуральник (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 637277, кл. В 29 G 1/00, 1977. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ, включающий нанесение на свободные концы арматуры полимерного материала, укладку арматуры в форму с пазами под свободные концы и заполнение формы термореактивным полимерным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в качестве полимерного материала, наносимого на свободные концы арматуры, используют силоксановый герметик.

2. Способ по п. 2, отличающийся тем, что арматуру с нанесенным на свободные концы силоксановым герметиком нагревают.

1237460

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления армированных изделий из термореактивных полимеров.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На чертеже представлена форма, используемая для осуществления предлагаемого способа.

Фдрма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 10 полуформы с пазами 3 под свободные (от термореактивного полимера для изготовления изделия) участки 4 и 5 арматуры. На эти участки наносят силоксановый герметик, после чего арматуру укладывают в форму, 15 которую заполняют термореактивным полимером 6. Для обеспечения более четких границ наносимого на арматуру герметика его после нанесения частично отверждают, нагревая арматуру.

При заполнении по известному способу зазоров между формой и арматурой порошком термоотвержденного реактопласта он осыпается с поверхности арматуры и может попадать в формующую полость пресс-формы. В результате этого на поверхности арматуры образуются свободные (оголенные) от порошка участки, на которые при формовании затекает облой, который прочно скрепляется с поверхностью арматуры. Попадание порошка в формующую полость ухудшает физико-механические свойства, что является нежелательным особенно при изготовлении ответственных армированных изделий. В случае, когда арматура укладывается в увлажняющую жидкость, а затем обмакивается в порошок термоотвержденного реактопласта, происходит прилипание порошка к поверхности арматуры, которая скрепляется с телом изделия. Это приводит к тому, что вследствие наличия влаги (летучих компонентов) образуется пористая структура (недопрессовка) в теле изделия и ухудшается крепление арматуры в теле изделия.

Пример 1. Проводят изготовление изделия, содержащего стержневую арматуру

4 и кольцевую арматуру 5. На свободные от термореактивного полимера участки арматуpbl кисточкой наносят вязкотекучий пастообразный силоксановый герметик «Виксинт

У вЂ” -1 — 18» (ТУ 38- 103420 — 78) толщиной

О,! — 0,3 мм. Затем арматура укладывается в нижн1ок> полуформу 2 и устанавливается верхняя полуформа 1. При смыкании прессформы силоксановый герметик равномерно заполняет зазоры между арматурой и полуформами, избытки герметика отжимаются и скапливаются в канавках 3 и 4. После этого производится заполнение формующей полости пресс-материалом 6. После отверждения пресс-материала форма размыкается и изделие вместе с отвержденным герметиком извлекается из формы. Герметик легко снимается с поверхности арматуры остро заточенным деревянным инструментом.

Пример 2. Проводят изготовление изделия, содержащего стержневую арматуру 5 и кольцевую арматуру 6. На свободные от термореактивного полимера участки арматуры кисточкой наносят силоксановый герметик «ВиксиHT У- 1 — 18» (ТУ38 — 103420 — 78) толщиной 0,1-- — 0,3 мм. Арматура помещается в термостат и выдерживается при 120

130 С в течение 4 ч, при этом проводится предварительное отверждение герметика. Пос ле этого с арматуры снимается герметик (избытки) в тех местах, где он нанесен некачественно. После этого арматура укладывается в форму, производится смыкание прессформы, заполнение ее пресс-материалом, отверждение пресс-материала, размыкание формы и извлечение изделия из пресс-формы. Отвержденный герметик легко снимается с поверхности арматуры. При этом исключаются случаи попадания резиновой смеси в тело изделия (пластмассы).

Как в первом, так и во втором примерах изготовления армированных изделий из реактопластов, защитное покрытие арматур не повреждалось.

Редактор Ю. Середа

Заказ 3241!19

Составитель В. Шуралев

Текред И. Верее Корректор. 1. Пилипенко

Тираж 640 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, i.ë. Проекзная, 4