Способ получения гидроксиламинсульфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз совБтсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

77-11/р

23+11/ з

1 где

Hz,, % оо.

77 б8 б P атм. (21) 3777157/23-26 (22) 02.08.84 (46) 15.06.86. Бюл. Ф 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности (72) А.В. Бакин, В.К. Битюцкий, Э.A. Грановский, В.Н. Гудкович, А.А. Мамедов и А.Н. Цыпин (53) 546.172(088.8) (56) Патент США Ф 33 13595, 23-117, 1967.

Патент Великобритании Ф 1494153, кл. С 01 В 21/14, 1974. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА восстановлением оксида азота (11) водородом в среде серной кислоты в присутствии катализатора в каскаде реакторов с предварительным смешением водорода и оксида

„„SU„„1237 29 А 1 азота (11) и раздельным вводом полученной газовой смеси в каждый реактор, отличающийся тем, что, с целью повышения взрывобезопасности процесса, предварительное смешение всего потока водорода осуществляют с частью оксида азота (1 I) в количестве, обеспечивающем объемное отношение водорода и оксида азота (ll) в пределах от 4 до значения, определяемого по формуле. общее давление газовой смеси, а оставшееся количество оксида азота (1!) вводят в газовую смесь равномерно перед входом в каждый реактор.

1237629

Изобретение относится к способам получения гидроксиламинсульфата восстановлением оксида азота (il) водородом.

Целью изобретения является повышение вэрывобеэопасности процесса.

Способ осуществляют следующим образ ом. .З известном способе получения, .г .-"-. ,Р гидра аиламиносульфата восстановлением оксида азота (I I) водородом при пропускании гомогенной газовой смеси через разбавленную серную кислоту, содержащую взвешенный катализатор на основе платины, последовательно протекающую через каскад реакторов-„ предварительно смешивают весь поток водорода с частью оксида азота ()i) в количестве, обеспечивающем объемное отношение водорода и оксида азота (II) в пределах от 4 до значения, определяемого по формуле

77-11/V

2/>

23+11! Р где P — общее давление газовой смеси, а доведение концентрации окиси азота (II) ЗО в газовой смеси до оптимальной осуществляют непосредственно перед вводом газовой смеси в каждый реактор каскада. эг

Таким образом, на всей технологической нитке до ввода газовой смеси в реактор поддерживается невзрывоопасная концентрация водорода в оксида азота (II) на фиг. 1 (показан»,о зависимость верхнего концентрирован.ного предела воспламенения водорода в смесях с оксидом азота {II) от давления) .

При таких условиях загорание в отдельном реакторе каскада локализовано на участке технологической нитки от места ввода нецостающего количества оксида азота (II) до вхо,ца в реактор. Горение происходит

fJ беэ значительного повышения давления,, гак как продукты горения и горючая

"месь могут свобоцна вытекать в реактор и трубопровод, содержащие

f газовую смесь, полученную после предварительного смешения водорода и эксида азота (II).

Пример. Процесс ведут в каскаде из шести реакторов. Технологическая схема потоков каскада показана на фиг. 2, Реакторы 1-6 оборудованы двухэлементными мешалками, объем реакционной зоны 90 м . Давление в реакторах поддерживают равным

1,5 ата, температура 40-70 С. В качестве катализатора испольэуюг электрографит эернением - 50 мкм с нанесенной платиной (0,5 мас.7).

Жидкая фаза последовательно протекает через реакторы 1-6, концентрация серной кислоты при этом падает от

20 до 12 мас.X.

Предварительное смешение водорода с оксидом азата (11) проводят в смесителе 7. Давление в смесителе

7 2 ата. Состав газовой фазы после смесителя 7, об.7: NO 21 6,; H. /3.8, 3 2 9 И2 О 0 У 1 и СН ф - 5 - Ь После смесителя 7 поток газовой смеси разветвляется и идет на отдельные смесители 8, в которые добавляется технический оксид азота (II)

Состав синтез-газа после смесите— лей 8, об.7: ИО 32,8, Н б (,7., И 1„9; N О 0,2; СН 1,9 Н„1,5.

Непрореагировавшие газы из реакторов 2-6 объединяются в один поток и подают ь реактор 1. Непрореагировавшие газы иэ реактора 1 сжигают на факеле.

Рабочий раствор после реактора 6 фильтруют,, катализатор возвращают в процесс, а осветлейный раствор направляют на следующую стадию производства капролактама. Расход на каскад составляет, кг/ч: ИО 1845, Н, 210; Н, .".О 2925. Выход продукта

2 в пересчете на чистый гидраксиламинсульфат равен 4141 кг/ч.

Отношение Н.,/ИО D газовой cмеси после пр,цварительнога смешения cocTaòçëf{e÷ 73.3: 21,6 = 3 „42, fIT0 меньLIiP 4., но 50IIbUе

7 7-11/2

23+ 1 1/2 т.е. находится ва вэрывобезопасной области концентраций водорода и ок3тс обеспечивает вэрывобезопасную транспортировку газовой смеси,, чем постигается локализация возможного загорания в отдельном реакторе каскада.

1237629

Составитель С.Липочкин *

Редактор А.Долинич Техред Л.Олейник Корректор М.Шароши

Заказ 3255 27

Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений ч открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4