Способ получения медного купороса

Способ получения медного купороса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYBfIHH (19) (11) (З11 4 С 01 С 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . :-".,;",, /

Н АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3812839/23-26 (22) 06.08.84 (46) 15.06.86. Бюл. Ф 22 (71) Научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (72) P Ñ. Саркисян, В.Т. Айвазян, С.Г. Айрапетян, P.M. Сукиасян, Н.А. Абрамов, С.А. Саргисян, С.А. Папаян, А.Н. Карибян, С.А. Авоян и К.С. Маргарян (53) 661.856.532(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 709539, кл. С Oi G 3/10, 1978.

Przemyst Chemiczny, 58, 1979, Ф 8, 441-444. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНО"

ГО КУПОРОСА путем взаимодействия сернистого газа с порошком меди в кислом растворе сульфата меди с последующей кристаллизацией медного купороса, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода

Целевого продукта, за счет высокой степени использования сернистого газа процесс ведут в присутствии метилпиразола или триазола железа.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что метилпиразол или триазол железа используют в количестве 0,25-0,9 г/л.

1237635

BHHHITH Заказ 3255/27 Тираж 450 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения медного купороса из сернистого газа — отхода пирометаллургических производств.

Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта. х-, ладно способу получения медмЭ ного купороса путем взаимодействия и ернистого газа с порошком меди в кислом растворе сульфата меди процесс проводят в присутствии метилпиразола или триазола железа, которые берут в количестве 0,25-0,9 г/л.

Указанные соединения железа являются катализаторами процесса окисления сернистого ангидрида до серного с образованием в растворе серной кислоты, которая интенсивно растворяет порошок меди с образованием сульфата меди.

Катализаторы представляют собой тонкодисперсные порошки, хорошо раст. воримые в воде. Для уменьшения потерь катализаторов лучше их предварительно растворять в воде, потом полученный раствор добавлять в раствор сульфата меди, находящегося в абсорбере.

При дальнейшей кристаллизации из раствора сульфата меди медного купороса катализатор остается в ма точном растворе и может использоваться многократно, так как регенерируется кислородом воздуха.

Способ позволяет повысить производительность процесса получения медного купороса почти в четыре раза, при этом степень использования газа составляет 97-997..

Способ осуществляют в газолифтном абсорбере объемом 8 л, в который заливают 3,9 л водного раствора (250 г/л), добавляют порошок меди из расчета т/ж = 1/5-7 и в качестве катализатора используют 0,5 г метилпиразола или триазола железа. Полученную пульпу нагревают до 80 С и с помощью щелевого аэратора в нижней части внутренней трубки абсорбера подают сернистый газ. Вследствие газолифтного эффекта происходит интенсивное перемешивание пульпы и массообмен молекул сернистого ангидрида и кислорода воздуха. Чс реэ 3 ч прекращают подачу газа, отделяют полученный раствор от оставшихся нерастворенными металлических частиц о

5 меди, а раствор охлаждают до 20 С до образования кристаллов медного купороса,.

Пример 1. Через пульпу, при— готовленную из порошка меди, водного раствора сульфата меди и метилпиразо— ла железа, взятых в указанных выше количествах, пропускают сернистый газ с содержанием сернистого ангидрида 1,3 об.7. со скоростью 3000 л/ч, что соответствует объемной скорости подачи газа 850 ч . Через 3 ч кон-1 центрация сульфата меди в растворе достигает 470 г/л, после охлаждения которого получают 2355 r медного купороса. Скорость приращения концентрации сульфата меди 70 г/луч, степень использования сернистого ангидрида 98,07.

Пример 2. Через пульпу, приготовленную из порошка меди, водного раствора сульфата меди и триаэола железа, взятых в тех же соотношениях, что и в примере 1, пропускают сернистый газ с содержанием

30 сернистого ангидрида 1,3 об. co скоростью 3000 л/ч, через 3 ч концентрация сульфата меди в растворе составляет 440 г/л и после охлажде,ния отфильтрованного раствора получают 2185 г кристаллов медного купороса, скорость приращения концентрации сульфата меди 60 г/л .ч, степень использования сернистого ангидрида 97,0%.

Пример 3. Проводят опыт аналогично примеру 1, но пропускают газ с содержанием 0,6 об.7 сернистого ангидрида. Через 3 ч концентрация сульфата меди достигает 356 г/л.

Выход кристаллов медного купороса

1341 г. Скорость приращения концентрации сульфата меди 32 г/л,ч. Степень использования сернистого ангидрида 98,77.

Предлагаемый способ по сравнению

50 с прототипом позволяет повысить производительность процесса получения медного купороса путем повышения объемной скорости подачи газа почти в 4 раза за счет высокой степени ис55 пользования газа 97-997.