Способ приготовления сульфатсодержащей стекольной шихты
Иллюстрации
Показать всеРеферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.Я0„„1237641 А1 (Ю 4 С 03 В 1/00 С 03 С 6 00
Жреюз
Щу
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3784649/29-33 (22) 28.08.84 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Государственньп ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт стекла (72) Л.Я. Левитин, Н.А. Панкова, Л.М, Проценко, М.И, Манусович, С.И. Марков, А.Н. Осипов, К.Л. Гряэнов, А.С. Сушко и В.Ф. Рязанов (53) 666.1.022.4(088.8) (56) Патент США 11 2970924, кл. 106-52, опублик. 1961.
Авторское свидетельство СССР
1П 1031915, кл. С 03 В 1/00, 1981. (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГУЛЬФАТСОДЕРЖАЩЕЙ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ путем перемешивания сырьевых компонентов со связующим, увлажнения до 10-13%, гранулирования и сушки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения скорости варки стекла и продления срока службы огнеупоров, в качестве связующего используют
0,5-5%-ную эмульсию мазута в горяо чей воде температурой 40-80 С, сначала в ней растворяют сульфатсодержащий компонент, а затем перемешивают с остальными компонентами IBHxtbl
1237641
Изобретение отппсится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления шихты в производстве листового, тарного и других видов стекол.
Целью изобретения является повышение скорости варки стекла и продление срока службы огнеупоров °
На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.
Сущность технологии получения стекольной шихты Na О-СаО-NgO-AZ О -SiO состава по предлагаемому способу состоит в следующем.
В высокоскоростную пропеллерную мешалку (реактор) 1 по трубопроводу
2 поступает дозированное количество. о горячей воды (температура 40-80 С), необходимое для увлажнения основной массы стекольной шихты в смесителе 3 до влажности 8- l3 а по трубопроводу 4 и течке 5, соответственно, дозированные количества мазута и сульфатсодержащего компонента. Дозированную подачу мазута и сульфатсодержащего компонента производят при непрерывной работе мешалки (скорость вращения пропеллера 500 об/мин в период 2 мин) .
Увлажнение шихты до 8-137. осуществляют приготовленной эмульсией мазута с растворенным в ней сульфатсодержащим компонентом. Эмульсию мазута по трубопроводу 6 через форсунку 7 подают в смеситель 3 при. непрерывном перемешивании шихты в течение 1
3 мин. о
Нагрев шихты до 40-60 С способствует ее пластификации, получению в процессе вальцевания плотных пластинок, Увлажненная и нагретая шихта пода. ется питателем 8, например ленточным в рабочий бункер 9 валков 10.
Для компактирования шихты используют вальцы с гладкой поверхностью валков; диаметр валков 300 мм, скорость вращения 20 об/мин; ширина зазора между валками 3 мм. Температуру поверхности валков поддерживают в интервале 40-60 С. о
Скомпактированную шихту питателем
11 с одновременным обдуванием ее холодным воздухом подают в приемный бункер 12 и затем в стекловаренную печь.
Гранулы-пластинки, полученные методом вальцевания, имеют толщину пластинки 3,5-4,5 мм и плотность
1450-1800 кг/м при прочности на сжатие 4-10 МПа.
Изобретение поясняется на конкретных примерах, которые приведены в таблице.
О технологических свойствах шихты судят по скорости оплавления шихты, изменению производительности печи, а
10 также изменению скорости коррозии огнеупорных элементов кладки печи из бакора — 41 и степени однородности стекла.
Скорость оплавления шихты оценива15 ли по скорости изменения высоты конуса при температуре. варки. Исходная высота и диаметр основания конусовидной Кучи шихты равны соответственно
0,30-0,35 м и 0,5-0,6 м.
20 Скорость коррозии огнеупорных элементов кладки бассейна печи из бакора — 41 определяют в условиях провара шихты на основе модельно-стендовых динамических испытаний. При этом для качественной оценки скорости коррозии элементов кладки бассейна печи из бакора-41 в случае применения шихты, приготовленной по предлагаемому способу, за единицу принята ско30 рость коррозии в условиях использования сыпучей шихты традиционного типа, коррозионная активность которой практически одинакова для составов полубелой тары, листового стекла и стеклоблоков.
Степень однородности образцов стекол, сваренных из указанных типов шихт, оценивают методом центрифугирования в соответствии по интервао
40 лу расслоения, в С.
Из данных таблицы следует, что шихта натрий-кальций-алюмомагнезиального состава, приготовленная по предлагаемому способу, проваривается со скоростью, превышающей скорость провара шихты традиционного типа на 6-10Х, что по технологическим оценкам обеспечивает увеличение производительности печи тарного стекла средней производительности на
3-57..
Отсутствие плавающих щелоков продлевает рабочую кампанию печи на 2-3 мес и повышает химическую однородность стекломассы, что позволит увеличить выпуск стекла 1-го сорта на 37..
1237641
Степень увла;кне ния стеПоказатели сравнительных технологических испытаний с еТемпература воды
Содерание
Концентрация
Тип стекольной шихты кольиых шихт аэута в водной сул ьфатсоpepmameМодельностендовые испытания скорости корСкорость оплавления оличестприготовлеэмульсии ля уважнения венная оценка качества стекла по степени его кольной го компонента в шихнил шихты эмульсии хты, ас.7 конуса шнхты те, мас.7 эмульсией мазута, С по вымазута в вооднородности, С соте, мм/ч розин огнеде, мас.X се, т/сут упорных элементов бакора-41
0,87
2,9
473
1,3
Состав полубелой тары
0,84
2,7
1,0
0,85
2,8
0,4
2,4
0,85
1,3
Состав листового
0,84
2,5
1,0 стекла
0,4
0,87
2,2
4,!
0,85
Состав стеклобло\/ ков
1,0
0,86
3,9
0,4
0,86
Составитель О. Самохина
Редактор А. Лолинич Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи
Заказ 3256/28 Тирам 457 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
80 5,0
50 2,0
65 0,5
70 5,0
60 2,0
65 0,5 .80 5 0
50 2,0
75 0,5
Произвопительность печи по сваренной стекломас476 78
480 72
474 194
481 190
477 189
483 94
479 91
475 93