Состав для подглазурного слоя керамических изделий

Состав для подглазурного слоя керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИИ (ц g С 04 В 35/84 ФьgeA - е4н Ф,:

- о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Si0z

А7 О

Иа О

К20

Bz03

59,2-64,7

2,7-7 8

4,7-8,2

4,0-5,5

15., 6-27, 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3837611/29-33 (22) 02.01,85 (46) 15.06.86. Бюл. 9 22 (71) Белорусский конструкторскотехнологический институт местной промьппленности Научно-производственного объединения средств механизации и оснастки "Прогресс" (72) И.А. Левицкий и Г.А. Терехович (53) 666.295(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к 638577, кл. С 04 В 41/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 945145, кл. С 04 В 41/06, 1980. (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОДГЛАЗУРНОГО

СЛОЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий глинистый компонент, флюсующий компонент, включающий SiO, АУ О., Иа О, К О, отличающийся тем, что, с целью повьппения морозостойЛК„1237644 А1 кости, термостойкости и укрывистости покрытия, состав дополнительно содержит триполифосфат натрия, в качестве глинистого компонента .— огнеупорную глину и легкоплавкую глину, а флюсующий компонент дополнительно содержит В О при следующем соотношении компонентов,.мас.Ж:

Огнеупорная глина 22-26

Легкоплавкая глина 46-54

Флюсующий компонент 19,8-3 1 2

Триполифосфат натрия 0,2-0,8 причем флюсующий компонент имеет следующий состав, мас.7.:

1237644

Продолжение таблицы

Изобретение относигся к керамической промьппленности, преимущественно к производству шамотной экстэрьерной керамики.

Цель изобретения — повышение морозостойкости, термостойкости и укрывистости покрытия. В таблице приведены составы керамических изделий и их свойства.

Компоненты и пока затели

Содержание в составах, мас.%.(5,2 5,7 5,9

Общая усадка, %

Водопоглощение слоя, %

Компоненты и показатели

Содержание в составах, мас.%

6,9 8,6 10,0 (з

Глина легкоплав53,2 51,7 50,3

250 260 270

46 50 54 кая

20 о

Термостойкость, С

Флюсующий компонент

Иороэостойкость, циклы

31,2 23,4 19,8

75 76 80

Триполифосфат

- натрия

0,8 0,6 0,2 25 Качество по,рытия

Качественное, равномерное покрытие хорошей укрывистости с бархатисто-матовой поверхностью

Состав флюсующего компонента (содержание окислов, мас.%) 30

Б102

64,7 59,2 59,3

15,6 25,9 27,6

ВО

2,7 2,9

А1гО

7,8

7,2 8,2 4,7

1 1агО

4,7 4,0 5,5

К О, Тонина помола (остаток на сите с сеткой

Р 0063K) %

0,08 0,06 0,05

Влажность суспенBBH %

40 41 42

Текучесть по вискозиметру Энглера, с

15 14 17

Коэффициент загустеваемости

1,7 1,5 1,6

Температура обжига, С

810 830 850

Глина огнеупорная 22 26 26

Температурный

15 коэффициент линейного расширения в интервале

20-300 С, 10 град

Для получения подглазурного слоя используют следующие сырьевые материалы: глину огнеупорную Веселовского месторождения; глину легкоплавкую месторождения "Гайдуковка" БССР; флюс, приготовленный .на основе кварцевого песка, борной кислоты, соды кальцинированной, глинозема, калия

40 азотнокислого.(селитры).

Для приготовления флюсующего компонента используют следующие материалы: песок кварцевый, борную кислоту, соду кальцинированную, глинозем, калий азотнокислый (селитра).

Составляющие материалы флюсутощего компонента тщательно перемешивают и фриттуют при I250-1300 С в течение 3-3 5 ч с последующей грануля50 цией на воду.

Помол составов подглазурного слоя осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия в два этапа. Сначала загружают флю55 сующий компонент и 10% глины огнеупорной от массы флюсующего компонента. Вода вводится до влажности

32-35% и помол ведут в течение 6 ч.

1237644

Составитель Т. Никульникова

Техред В.Кадар Корректор И. Эрдейи

Редактор А. Долинич

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3257/28

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Во второй этап вводят оставшуюся часть глины огнеупорной, глину легкоплавкую, триполифосфат натрия и воду до влажности 40-42Х, Помол ведут до остатка на сите с сеткой

Ф 0063К (9428 отв/см ) — 0,05-0,08Х сырья. Триполифосфат натрия вводят для снижения относительной влажности суспензии и улучшения кроющей способности слоя при его нанесении.

Полученную суспензию наносят на поверхность свежесформованных керамических иэделий. Изделия обжигают при 810-850 С, затем;покрывают глазурью производственных составов и обжигают вторично при этой же температуре.