Огнеупорная масса

Огнеупорная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„Л0„„1237653 (59 4 С 04 В 35/18 - .7 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР кflO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „, „" :.".;„у;„

Н АВТОРСКОМ, / СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3824022/29-33 (22) 14. 1 2. 84 (46) 15.06.86. Бюл. У 22 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) N.À. Пирогов, Л.В. Панова, В.Н. Савельев, Л.А. Бабкина, В.М. Святолуцкая, Н.А. Домрачев и М.М. Белогрудова (53) 666.763.5(088.8) (5b) Авторское свидетельство СССР

Р 939422, кл. С 04 В 33/22, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Н - 814875, кл. С 04 В 35/10, 1978. (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА для футе- ровки тепловых агрегатов, включающая корунд, компонент с содержанием

SiO 50-98 мас.7 и раствор ортофосфорной кислоты, о т л и ч а ю щ а— . я с я тем, что, с целью снижения ее абразивного воздействия на метал. лические детали при сохранении высокой плотности набивки, она дополни:тельно содержит материал с соотно5-12

45 — 55

0,02 — 0,1 шением АУ Оэ к $10 от 85:15 до 65:35 фракции 0,1-3 мм, в том числе не более 407 фракции 1-3 мм и триэтаноламин, а корунд — с удельной поверхностью 0,11-1,5 м /г, а в качестве компонента с содержанием SiO 502

98 мас.7 компонент из группы кварцит, пирофиллит, глина, каолин при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Корунд с удельной поверхностью О, 11-1,5 м /г 26-40

Компонент с содержанием Si02 50-98 из группы кварцит, пирофиллит, глина, каолин

Раствор ортофосфорной кислоты 6, 9-9, 98

Материал с соотношением

А7 0э к SiOz от 85:15 до 85:15 фракции

0,1-3 мм, в том числе не более 407 фракции

1-3 мм

Триэтанолампн

1237653

Показатели

Г Т Г ) ) 3 4 5 6

Открытая пористость, 7 после обжига при

1580 С

16-17 17- 18 17-18 16-17 16, 5-17,5 16-17 16,5-17

Предел прочности при сжатии, МПа, после обжига при 1580 С

90-95 80-90 80-90 85-95 85-90 87-95 80-90

Изобретение относится к составам масс для набивных футеровок тепловых агрегатов.

Целью изобретения является сниже" . ние абразивного воздействия на металлические детали при сохранении высокой плотности набивки.

Изобретение поясняется конкретными составами, мас.X которые обладают следующими свойствами, 1. Материал фракции 3-0,1 мм с соотношением АЕ>0< к Я О 75:25 50Х, корунд с удельной поверхностью

О, 11 м /г 34Х, кремнеземсодержащая добавка пирофиллит (с массовой долей

Si0g 757) 8%, раствор ортофосфорной кислоты 7,94Х, триэтаноламин 0Ä06%.

2. Материал фракции 3-01 мм с соотношением AI>0> к SiO< 65:35 557, корунд с удельной поверхностью l,5 м /г 267, кремнеземсодержащая добавка глина (с массовой долей

Я О 50X) 12Х, раствор ортофосфорной кислоты 6,9%, триэтаноламин О, 1%.

3. Материал зернистости 3-0„1 мм с соотношением AI O> к Я О 65".35 457, корунд с удельной поверхностью

0,7 м /r 407., кремнеземсодержащая добавка кварцит (с массовой долей

БхО 987) 5%, раствор ортофосфорной кислоты 9,98Х, триэтаноламин 0,,02Х.

4. Материал зернистости 3-0,1 мм с соотношением АХ>0> к SiO< 85l25

55%, корунд с удельной поверхностью

1,5 м /г 26Х, кремнеземсодержащая добавка глина (с массовой долей

Si0< 50X) 12Х, раствор ортофосфорной кислоты 6, 9%, триэтаноламин О, 1%, 5. Материал зернистости 3-0, 1 мм с соотношением AX 0> к SiO> 85:15

457., корунд с удельной поверхностью

0,7 м /г 40%, кремнеземсодержащая добавка кварцит (с массовой долей

SiO 987) 57, раствор ортофосфорной кислоты 9,987., триэтаноламин 0,02Х.

6. Материал фракции 3-0,1 мм (в том числе 30% фракции 3-1 мм) с соот ношением AF<0> к SiO< 75:25 50Х, корунд с удельной поверхностью

0,11 м /r 347., кремнеземсодержащая

10 добавка пирофиллит (с массовой долей

SiOä 75X) 8Х, раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,40 г/см 7,94Х, триэтаноламии 0,067..

7. Материал фракции 3-0,1 (в том

15 числе 407. фракции 3-1 мм) с соотношением А2<О к ЫО 75:25 507, корунд с удельной поверхностью 0,11 м /г

34Х, кремнеземсодержащая добавка пирофиллит (с массовой долей

20 SiOz 75%) 87, раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,40 г/смз 7,947, триэтаноламин 0,067..

Приготовление огнеупорной массы осуществляют в смесительном агрегате (бегуны, лопастной смеситель).

Сначала крупнозернистую составляющую увлажняют раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,34-1,40 г/см, затем добавляют тонкомолотую состав30 ляющую, т.е. корунд, и кремнеземсодержащую добавку с содержанием Я10

50-987 и продолжают смешение, после чего масса готова к применению.

Плавленный материал получают из технического глинозема и кварцевого песка. Указанные компоненты смешива" ют в соотношении от 65:35 до 85:15, затем смесь плавят в электродуговой печи, Полученный плавленный материО ал дробят до получения фракции

0,1-3 мм, имеющий в том числе не более 407 частиц 1-3 мм.

1237653

Продолжение таблицы(Показатели

1 t

j J

1 2

Площадь металлопропитки, мм2 при 1600 С

Количество набивной массы, прошедшей через головку пескомета без ее замены, Т 10

Нет

Нет

Нет

Нет . Нет

Нет

Нет

Линейная усадка (-), рост (+), Ж, после обжига при

1580 С

+0,5

+0,5

Газопроницаемость, нПм, после обжига при 1580 С

2,0 2,4

2,2

2,4

2,1

2,2 * Истираемость определяли Е по отношению к первоначальному весу наконечника при взвешивании его через час работы.

Составитель Т. Никульникова

Техред В.Кадар

Корректор И. Эрдейи

Редактор А. Долинич

Тираж 640 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 3257/28

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Истираемость наконечника*,Х (при трамбовании) 110-120 125-130 130-140 120-130 125-135 I 22- t 28 124-130

+0,4 +0,6 +0,5 +0,4 . +0,3