Способ получения резиновой смеси

Способ получения резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК с

-"С,. ., 4 ц с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 (21) 3550374/23-05 (22) 04.02.83 (46) 15,06.86. Бюл. В 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) Н. В. Смирнова, Г. Л. Кирьянов, Б, В. Саутин, Г. А. Бушков н Э. А. Варгазина ,(53) 678.02(088.8) (56) Самойленко Л. Н . и др . Композиции из,пластифицированного поливинилхлорида и термопластичного полиуретана. — Кожевенно-обувная промьппленность, 1980, 11 5, с. 39.

Технологический регламент У 1 производства подошвенных резин для низа обуви. Армавирский комбинат ис.кусственной подошвы, 1981.

Левит Г. М. и др. Модификация свойств протекторных резин уретановыми полимерами. - Каучук и резина, 1973, У 12, с. 11-13.

„„SU„„1237679 A 1 (sO 4 С 08 7 3/20, С 08 L 9/00 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ

СМЕСИ смешением ненасыщенного каучука с активатором, ускорителем вулканизации, вулканизующим агентом, наполнителем, пластификатором и модификатором, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления истиранию резин из указанной смеси, в качестве модификатора используют отходы пенополиэфируретана, которые предварительно обрабатывают

0 5 - 1,0 мас.ч. стеариновой кисло.— ты на 100 мас.ч. отходов при 110—

160 С в течение 7 — 15 мин и вводят их при массовом соотношении с каучуком (30 — 78):(22 — 70).

Содержание ингредиентов в резиновых смесях, мас.ч.

Ингредиенты резиновой смеси

6 7 J 8

CKH-26 (бутадиен-. нитрильный каучук) 22

70 30

СКИ-3 (изопреновый каучук) 22 30

CKMC-30 РП (бутадиенметилстирольный каучук) 30

СКД (дивиниловый каучук) 70

Отходы ППЭУ

78 40

30 70

78 70 30 70

1,1 ЗюО 3,5 1,5 1,1 1,5

0,33 0,90 1,05 0,45 0,33 0,45

1,5

3 5

Окись цинка

Стеарин

1,05 0,45

Сульфенамид Ц

0,33 0,90 1,05 0,45 0,33 0,45 1,05 0,45.

0,44 1,20 1,40 0,60 0,44 0,60 1,40 0,60

Сера

Наполнитель (углеродные сажи, белые сажи, каолин) 20,00

10,00

20,00

ДБФ (дибутилфта лат) 2,00

2,50

2,50

Масло ПН-6 (пластификатор нефтяной) 2,50

2,00

2 50

1 1

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к способу получения резиновой смеси с использованием отходов полиэфируретана, в частности полиэфируретановых-подошв .

Цель изобретения — повышение сопротивления истиранию резин, Пример 1. Отходы пенополиэфируретана (ППЭУ) обрабатывают

0,5 мас.ч; стеариновой кислоты на

100 мас.ч. отходов при !10 С в течение 7 мин и смешивают с резиновыми смесями, состав которых приведен в табл. l. Вулканиэацию смесей проводят при 160 С в теченйе 8 мии.

Пример 2. Отходы ППЭУ обрабатывают 0,8 мас:ч. стеариновой кис237679 2 лоты на 100 мас.ч. отходов при 125 С в течение 1О мин и смешивают с резиновыми смесями, состав которых приведен в табл. 1, Вулканизацию смесей проводят при 160 С в течение 8 мин.

Пример 3. Отходы ППЭУ обрабатывают 1 мас.ч. стеариновой кислоты на 100 мас.ч. отходов при 160 С в течение 15 мин и совмещают с реЮ зиновыми смесями. Состав смесей приведен в табл. 1.

Вулканизацию смесей проводят при

160 С в течение 8 мин, Физико-механические свойства резин, полученных из резиновых смесей согласно табл. 1, приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 1

1237679

Таблица 2

Смесь

Показатели звест 1 ая

Истираемость, см /кВтч

800 91

4 40,7 44,2. 29,7

8,9 12,7 19,0 9,6 6,3

Редактор М. Бандура

Заказ 3259/30 Тираж 470

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сопротивление истиранию, Дж/мм

83 125 418 297 168 386 574

Составитель В. Айзикович

Техред О.Сопко Корректор И. Эрдейи