Способ депарафинизации остаточного рафината
Патент 1237698
Авторы
Классы МПК
Способ депарафинизации остаточного рафината
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1Z 7 g (50 4 С 10 G 73 04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ / " евм
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,", ",„ p
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3807597/23 — 04 (22) 30. 10. 84 (46) 15.06. 86. Бюл. Ф 22 (71) Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола (72) И.Г.Калинина и С.Г.Агаев (53) 665. 637. 7 (088. 8) (56) Черножуков Н. И. Технология переработки нефти и газа. Ч,3. М.: Химия, 1978, с. 158.
Авторское свидетельство СССР
У 570631, кл. С 10 G 73/04, 1977.
Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физикохимические основы производства нефтяных масел. M. Химия, 1978, с.167, 173-177.
Авторское свидетельство СССР
У 1002349, кл. С 10 G 73/04, 1983. (54)(57) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ ОСТАТОЧНОГО РАФИНАТА путем смешения его, с растворителем, введения модифицирующей присадки, термообработки смеси, охлаждения ее до температуры фильтрации с последующей вакуумной фильтрацией полученной суспензии для отделения твердых углеводородов от депарафинизированного масла, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения скорости фильтрации, увеличения выхода депарафинированного масла и улучшения качества петролатума, в качестве присадки используют продукт конденсации синтетических жирных кислот фракции С „ -С,, пентаэритрита и пятисернистого фосфора при их молярном соотношении 3,0: 1,0:0,25, обработанный гидроксидом бария, вводимый в количестве 0,0001-0,2 мас.X на остаточный рафинат.
151
Присадку вводят в количестве
0,0001-0,2 ггас,% на сырье процесса.
Остаточный рафинат с введенной в негоприсадкой разбавляют растворителем (метилэтилкетон: толуол 45:55 об.%) в массовом соотношении сырье: растворитель l:4, Смесь сырья с растворителем подвергают термообработке при 60 С, затем охлаждают до теипео ратуры фильтрации 25 С. Скорость охлаждения поддерживают равной 120130 С/ч. Разделение проводят на вакуумном фильтре при остаточном давлении 200 мм рт.ст. От масла и петролатума отгоняют растворитель. Зффективность процесса депарафинизацин оценивают по скорости фильтрации суспензии твердых углеводородов, выходу депарафиннровàHHого масла, температуре его застывагпгя и показателю преломления, температуре плавления полуlf 12
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу,цепарафинизации масел.
Целью изобретения является повышение скорости фильтрации, увеличение выхода депарафинированного масла и улучшение качества петролатума, получаемых при депарафинизации остаточного рафината.
Продукт конденсации синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С, -С пентаэритрита и пятисернистого фосфора при их молярном соотношении 3,0:
1,0:0,25 соответственно, обработанный гидроксидом бария — модифицирующая присадка, имеет следующие физико-механические свойства:
Кислотное число, мг/Кон 16,1
Эфирное число, мг КОН/r
Температура плавления, С д
Средняя молекулярная масса 900
37698 ченного петролатума и содержанию B нем масла.
Результаты депарафинизации остаточного рафината по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, при депарафинизации остаточного рафината согласно изобре1О тению увеличивается скорость фильтрации во всем интервале концентраций присадки 0,0001-0,2 иас.X в 1,5
1,9 раза по сравнению со скоростью фильтрации без присадки в 1,5-1,6
15 раза по сравнению со скоростью фильтрации в присутствии присадки MACK (иногозольного алкилсалицилата кальция) согласно прототипу.
При депарафинизации остаточного
20 рафината по предлагаемому способу значительно выше выход депарафинированного масла (на 13-14 мас.7 выше по сравнению с депарафинизацией без добавки и на 8-9 мас.X выше, чем при
25 депарафинизации согласно прототипу).
При этом получается петролатум лучшего качества, содержание масла в неи достигает 4„22 мас.7 (21,5% при депарафпнизации без присадки и
30 15,7% — при депарафинизации согласно прототипу), температура плавления петролатума повышается на 0,5-1 0 С.
Содержание масла в петролатуме, полученном при депарафинизации остаточного рафината по описываемому способу при низких концентрациях присадки (0,0001-0,0002 мас.7), составляет
5,8-6,5 иас.X. Затем с увеличением концентрации присадки, оно увеличивается, а в интервале концентраций
0,04-0,4 иас.X опять снижается до
4,22-4,56 мас.7.. Поэтому можно вьгделить две области концентраций данной гц>ггсадкп, при которых процесс депарафпниэации наиболее эффективен. Это область концентраций 0,0001-0,0002 и 0,04-0,4 мас.7.
f 237698 1О и> масла
ТемпеСодержание масТемпеВыход
СкоПрисадка
КонСпособ депарафинизации ра тур а плавлература застымасла, мас.7 вания, С петролатума, С
В отсутствии присадки
361 71 5 — !6 1 4822 62,5 21 5
0,0001
561
1,4795 63,0
1,4795 63,3 — 16
75,1
5,8
0,0002 616
То же
75,8 -17
То же
6,5
0,0004
632
14,5
0,0007
17,8
651
18,3
601 72,0 -17 1,4802 63,5
628 72,4 — 17
i 4802 63,0
19,0
650
16,9
1,4800 63,0
21,4
0,01
649 — 17
0,02
551
1б,5
0,04
563
0,07
501
8,6
0,1
541
84,1
1,4800 63,5 — 17
534 85,6 -17 1,4794 63,5
0,2
4,2
1,4805 62,8
82,6
0,4
395 — 17
4,7 — 17
0,7
238
83,8
1,4805 63,2
0,02
Прототип
MACK
320
То же
То же
0,04
409
0,07
428
?3,7
1,4800 63,0
1,4800 63,0 — 17
f5,9
0,1
429
75,3 — 17
15,7
Предлагаемый Серо-, фосфорсодержащая центрация присадки в рафинате, мас.7.
0,001
0,002
0,004
0,007 рость фильтрации, кг/мз, ч
73, 7 — 17 1,4802 63,5
71, 7 -17 1,4798 63,5
71,6 -18 1,4798 63,5
74, 3 — 17 1,4800 63,5
76,2 — 17 1,4800 63,0
79, 9 -17 1, 4805 63,0
80,3 -16 1,4810 63,5
73,2 — 17 1,4793 62,5
73,3 — 16 1,4802 62 5 ла в петролатуме, мас. Ж
1237698
Продол:кение таблицы (2
6 7 Э 9
Прототип — ХАСК.
0,2
340 73,9 -17 1,4800 63,0 21,5
396 .76,8 -17 1,4800 62,8 21 0
369 75,1 -17 1,4800 62,5 21,1
0,4
Ф . Ф
1,0
458 76,5 -17 1,4800 62,5 15,7
Составитель И. Колесник
Редактор N.Áàíäóðà Техред Л.Олейник Корректор Е.Рошко
Заказ 3262/31 Тиразк 482 Подпис ное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная,4