Способ регенерации гидроксида натрия

Способ регенерации гидроксида натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (II) (5!) 4 0 21 С 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO Д И РЕ О (21) 3786287/23-05 (22) 30,08.84 (46) 15.06,86. Бюл. В 22 (71) Ташкентский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии (72) M.Ä, Белостоцкий, Э.И. Авдеева, Т.А. Коломейцева, Н.А. Маркова и Х,Н. Нуритдинов (53) 678.028,6(088.8) (56) Заявка ФРГ У 24506!3, кл. D 01 С 11/04, опублик. 1976, (54)(57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ГИДРОКСИДА НАТРИЯ из отработанного раствора производства натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, содержащего гемицеллюлозы, включающий концентрирование раствора, смешение его c оксидом железа (III), термическую обработку. и гашение плана водой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты гидроксида натрия и предотвращения разрушения футеровки печи при термической обработке, перед смешением с оксидом железа (III) раствор обрабатывают диоксидом углерода.

После гашения плава и отделения оксида железа (III) получают 7 л раствора гидроксида натрия с концентрацией 200 г/л, Выход гидроксида натрия в пересчете на 11а,СОз составляет 71,8Х, Степень чистоты регенерированного гидроксида натрия

92,5Х, Степень очистки отработанного раствора гидроксида натрия от органических примесей 90Х; содержание алюминатов и снликатов натрия

400 мг/л.

Составитель В. Большунова

Техред В.Кадар

Корректор А.Ференц

Редактор И. Циткина

Заказ 3264/32

Тираж 355

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4

1 1237

Изобретение относится к регенерации отработанных растворов гидроксида натрия, содержащих гемицеллюлозы и образующихся на стадии мерсеризации целлюлозы в производствах хиггической и легкой промышленности, наприм ф в производстве натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы, Целью изобретения является повышение степени чистоты гидроксида 1Q натрия и предотвращение разрушения футеровки печи при термической обработке, Преимуществом заявляемого способа является то, что по сравнению 15 с известным увеличивается степень очистки отработанных растворов гидроксида натрия от органических примесей на 7,4Х.

1I р и м е р 1, В стальной аппа- 20 рат объемом 25 л, снабженный рубашкой для обогрева паром, помещают

20 л отработанного раствора гидроксида натрия производства натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы, содер- 25 жащего 77,5 г/л гидроксида натрия и 62,0 г/л гемицеллюлоз. Раствор концентрируют до содержания гемицеллюлоз 250 г/л и через него в течение 1 ч пропускают 950 r или 762 л Зо диоксида углерода, По окончании обработки отбирают пробу, в которой определяют содержание свободного гидроксида натрия. Затем раствор смешивают с желеэйой рудой, содер жашей 66,5Х оксида железа (III).

Полученную смесь подают в трубчатую печь, прогретую до 1000-1100 С, и подвергают ее термической обработке в течение ч, Диоксид углерода, щ вьщеляющйся при образовании феррита натрия, поцают в начало процесса, После завершения термической обработки содержимое печи подают в гаситель, куда предварительно зали721 3 вают 7 л дистиллированной воды, подогретой до 80 С, После гашения плава и отделения оксида железа (III) получают 7 л раствора гидроксида натрия с концентрацией 200 г/л. Выход гидроксида натрия 83Х. Степень чистоты регенерированного гидроксида натрия 99,1Х, степень очистки отработанных растворов гидроксида натрия от органических примесей

97,4Х„ Силикаты и алюминаты натрия отсутствуют, Пример 2 (сравнительный).

В стапьной аппарат объемом 25 л, снабженный рубашкой для обогрева паром, помещают 20 л отработанного раствора гидроксида натрия производства натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, содержащей 77,5 г/л гидроксида натрия и 62,0 г/л гемицеллюлоэ„ Раствор концентрируют до содержания гемицеллюлоз 250 г/л и смешивают с железной рудой, содержащей 66,5Х оксида железа, Смесь подают в трубчатую печь с газовым обогревом, предварительно нагретую до 1000о

1 IOO С, и подвергают обработке в течение 1 ч, После завершения термической обработки содержимое печи подают в гаситель, куда предварительно заливают 7 л дистиллированной воды, подогретой до 80 С,