Печь для сжигания промышленных отходов

Печь для сжигания промышленных отходов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄSU ÄÄ 1237869

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3837071/29-33 (22) 04.01.85 (46) 15.06.86. Бюл. № 22 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (72) М. Я. Боровиков, О. Н. Иванов и А. А. Чуриков (53) 628.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 421853, кл. F 23 G 5/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1015077, кл. F 23 G 7/00, 1982. (54) (57) 1. ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ, содержащая загрузочную шахту, камеру сгорания, горелки, газоход и колосниковое устройство, установленное с возможностью перемещения и оборудованное стержнями с зубьями, отличающаяся тем, что, с целью исключения выброса вредных газов в окружающую среду при непрерывной работе и повышения эффективности сгорания, загрузочная шахта на входе снабжена питателем с шарнирными крышками, в верхней части которого размещена заборная полость, ограниченная обратными клапанами, а у боковой поверхности выполнены продольные перегородки, образующие ряд проточных каналов, при этом внутренняя поверхность загрузочной шахты выполнена цилиндроконической, а зубья стержней колосникового устройства выполнены с возможностью возвратно-поступательного качания в плоскости, параллельной оси подачи отходов.

2. Печь по п. 1 отличающаяся тем, что внутренняя поверхность загрузочной шахты снабжена зубьями.

3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена установленными в проточных каналах питателя отбойными элементами, выполненными в виде наклонных по ходу движения отходов перегородок.

1237869

Изобретение относится к устройствам для уничтожения промышленных отходов и может быть использовано для переработки вторичного ртутьсодержащего сырья предприятий цветной металлургии и приборостроения.

Цель изобретения — исключение выброса вредных газов в окружающую среду и повышение эффективности сгорания за счет организации принудительной рециркуляции части продуктов сгорания.

На фиг. 1 представлена печь и движение воздуха с газами в зону горения; на фиг. 2— вид А на фиг. 1 (питатель с клапанами и проточными каналами); на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Печь для сжигания отходов содержит питатель 1, загрузочную шахту 2, камеру 3 сгорания, колосниковое устройство 4, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещения, горелку 5, газоход 6 для отсоса газов. Питатель 1 состоит из корпуса 7 с шарнирными крышками 8 и 9. В крышке 8 размещена заборная полость 10, ограниченная обратными клапанами 11. Продольные перегородки 12 образуют со стенками корпуса 7 проточные каналы 13, которые сверху снабжены отбойными элементами 14, выполненными в виде наклонных по ходу движения отходов перегородок, предотвращающих забивание каналов отходами при загрузке питателя.

Загрузочная шахта 2 состоит из верхней цилиндрической части 15 и нижней конической части 16, на последней расположены зубья 17, направленные в сторону движения отходов. Наружная поверхность загрузочной шахты 2 и внутренняя поверхность корпуса печи 18 образуют кольцевой канал

19 для прохода воздуха и газов в перфорированную камеру 20. Колосниковое устройство 4 снабжено центральным стержнем 21 с зубьями 22, шарнирно установленными на нем с возможностью качания в плоскости, параллельной оси стержня. Для отвода золы имеется зольник 23.

Пуск и работа печи для сжигания промышленных отходов осуществляются следующим образом.

Включается отсос воздуха от печи через газоход 6. Открываются шарнирные крышки 8 и 9, колосниковое устройство 4 устанавливается в крайнее верхнее положение, закрывая выход из загрузочной шахты 2. Отходы загружаются в загрузочную шахту 2 до определенного верхнего уровня. Далее шарнирные крышки 8 и 9 закрываются, поджигается горелка 5 и одновременно медленно опускается колосниковое устройство 4, загораются промышленные отходы, а для поддержания процесса горения воздух поступает в зону горения через заборную полость 10, далее через обратные клапаны 11, проточные каналы 13 по5

55 ступает в кольцевой канал 19 и в перфорированную камеру 20. При опускании колосникового устройства 4 опускается и центральный стержень 21; от сопротивления перемещения отходов зубья 22 раскрываются, поворачиваясь относительно своих шарниров, и, таким образом, перемещение отходов осуществляется по большой поверхности чем достигается принудительная подача отходов в зону горения, обеспечивающая стабильность процесса горения и полноту сгорания отходов.

При движении колосникового устройства

4 вверх зубья 22 испытывают сопротивление вышележащих отходов и складываются, а центральный стержень 21 прокалывает вышележащие отходы. Одновременно зубья 17, расположенные на внутренней поверхности загрузочной шахты 2, удерживают отходы от перемещения их наверх центральным стержнем 21 колосникового устройства 4.

Этому способствует и конусная поверхность нижней части 16 загрузочной шахты 2, так как в ней отходы приобретают рыхлое состояние, что дает возможность большему доступу воздуха для эффективного сжигания, и за счет упругих сил волокон (вата, ветошь, протирочные материалы) создаются силы, препятствующие перемещению отходов наверх, т.е. препятствуют созданию пробок в за груз оч ной ш а хте.

При сжигании отходов часть токсичных и взрывоопасных газов, содержащих пары ртути, ацетона, смазочных масел и и т.д., поднимаются через отходы загрузочной шахты 2 и собираются под шарнирной крышкой 9, откуда потоком воздуха, поступающим из проточных каналов, подхватываются и через кольцевой канал 19 возвращаются в зону горения через перфорированную камеру 20. Эти газы, дополнительно нагреваясь от стенок загрузочной шахты 2 и корпуса печи 18 и поступая в зону горения, способствуют интенсивному сжиганию отходов без дополнительных затрат топлива для поддержания процесса горения. При установившемся процессе горения расход топлива, сжигаемого в форсунке, резко сокращается до 20 — 25Р/р. При работающей печи загрузка ее осуществляется следующим образом. Открывается шарнирная крышка 8 питателя 1 и отходы загружаются в его корпус 7 (скиповый подъемник и связанная с ним система открывания крышки не показаны). После наполнения корпуса 7 питателя 1 шарнирная крышка 3 закрывается и открывается шарнирная крышка 9. Во время поступления отходов в загрузочную шахту 2 токсичные газы поступают в питатель 1 и собираются под шарнирной крышкой 8.

Для разубоживания этих газов воздух из окружающей среды просасывается через заборную полость 10 и через обратные кла1237869

Вид А

Составитель Т. Лепахина

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3273/39 Тираж 5!4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 паны 11 поступает в питатель 1. Воздух, смешиваясь с газами, проходит в корпус печи 18 через проточные каналы 13 и через кольцевой канал 19 поступает в перфорированную камеру 20. После выхода отходов из питателя шарнирная крышка 9 закрывается. Далее процесс сжигания повторяется, а продукты сгорания в виде золы периодически удаляются через зольник 23.

Конструкция печи для сжигания промышленных отходов обеспечивает непрерывную работу печи, чем достигается повышение ее производительности путем сокращения простоев, связанных с загрузкой печи отходами; повышение эффективности сгорания отходов за счет организации принудительной рециркуляции горючих газов в зону горения; снижение расхода топлива на

15 — 20% путем возврата горючих газов в зону горения, а также повышение эффективности сгорания отходов за счет организации равномерной принудительной подачи отходов в зону горения посредством нижней конической части загрузочной шахты с зубьями на ее поверхности и центрального стержня колосникового устройства с зубьями, выполненными с возможностью возвратно-поступательного качания в плоскости, параллельной оси подачи отходов, и обеспечение взрывобезопасности и защиты окружающей среды и обслуживающего персонала от токсичных газов за счет организации и принудительного эффективного разубоживания газов и его отсоса в зону горения путем установки в крышке питателя заборной полости с обратными клапанами и продольных перегородок, образующих со стенками корпуса питателя проточные каналы, которые сверху снабжены отбойными элементами.