Способ изготовления исходных решеток для гальванических форм

Способ изготовления исходных решеток для гальванических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 123815

Класс 48а, 1о, СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMN СаИДЕтЕльству

К. И. Киселев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНЫХ РЕШЕТОК

ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ФОРМ.1аявлено 31 декабря 1958 г. за ¹ 6!5521/22 в 1,омитет по делам изобретений и открытий при Совете й!пнистров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 21 за 1959 г.

Изобретение относится к области технологии изготовления сепари. рующих сеток трехлучевых электронных аппаратов (трубок).

Существующие способы изготовления исходных решеток, являющихся главной деталью форм, применяемых при гальванопластнческом методе изготовления сепарирующих сеток, весьма трудоемки и требуют использования сложного оборудования.

Описываемый способ изготовления исходных решеток для гальванических форм, например на 100000 отверстий или углублений на 1 с.я-" методом гальванопластики значительно упрощает технологию. сокращает затраты труда и может быть выполнен на стандартном оборудовании, Достигается это тем, что, с целью получения высокой точности отверстий, исходную решетку наращивают гальванопластнчески на металлическую рельефную пластину, обладающую высокоточным заданным контррельефом, выполненным при помощи высокоточной делптельной машины, соединенной с плоскошлифовальным станком, окончательную доделку пластин производят на шлифовальном станке, а необходимое искривление поверхности выполняют на прессе при помощи штампа заданной конфигурации.

Сначала из твердозакаленной стали на плоскошлифовальном станке изготовляют пластину, поверхности которой затем посредством шлифования с последующей доводкой планированием придают заданный рельеф, состоящий из большого количества мелких пирамидальных выступов с шестиугольными или четырехугольными (параллелограмм) основаниями. Шлифование осуществляют на точном шлнфовальном станке абразивами различной твердости и зернистости при поперечной подаче IIQ шагу посредством высокочастотной длинно-делительной машипы. Полирование производят на том же станке при помощи притирочных дисков из твердых сплавов, устанавливаемых под микроскопи№ 123815 ческим контролем. С изготовленной таким способом рельефной пластины снимают контркопию методом гальванопластики, наращивая металлический (на пример, медный) слой. Контркопию, являющуюся исходной решеткой, подвергают шлифованию до получения отверстий заданного размера, с последующей доводкой плоскости. полированием вручную или на станке необходимую кривизну решетке придают на прессе при помощи штампа.

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. N. Струве Гр. 208

Подп. к печ. 11.IX 59 г.

Тираж 1200 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 7351

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Пе розка, 14.

Способ изготовления исходных .решеток для гальванических форм, например на 100000 отверстий или углублений на 1 см методом гальванопластики, отличающийся тем, что, с целью получения высокой точности отверстий, исходную решетку наращивают, например медью, на металлическую (стальную или медную) пластину с вышлифованными и доведенными пирамидальными выступами, имеющими в своем основании параллелограммы или правильные шестиугольники, снятием нарощенного слоя с заливкой пластмассой или восковой композицией рельефа на наращенной пластине и последующей полировкой по залитой пластмассой поверхности до получения заданного углубления или обратной металлической стороны для получения сквозной решетки.