Способ сульфидирования поверхности стальных или чугунных изделий

Иллюстрации

Способ сульфидирования поверхности стальных или чугунных изделий (патент 123823)
Способ сульфидирования поверхности стальных или чугунных изделий (патент 123823)
Показать все

Реферат

 

№ 123823

Класс 48d, 4

СССР

Qyà(,//ф ц "сррц р

Йата;1т;;11-,-.-::.,1 1 Д

511БИС ХИА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

P. М. Елин и Б. Л. Сайдаковская

СПОСОБ СУЛЬФИДИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ

ИЛИ ЧУГУННЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 2 февраля 1959 г. за Ма 618466/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 21 за 1959 г, Применяемые способы сульфидирования поверхности стальных деталей не всегда пригодны для обработки крупногабаритных деталей.

Описываемый способ сульфидирования поверхности стальных и чугунных изделий путем нанесения слоя химически активных веществ с последующей термической обработкой в нагревательных печах позволяет обрабатывать детали и изделия больших размеров. Достигается это тем, что вместо погружения изделия (детали) в ванну из соответствующих расплавленных веществ эти вещества применяют в виде пасты, которую наносят на обрабатываемое изделие. При этом для повышенич износостойкости деталей паста должна иметь примерно следующий состав (в процентах): сульфат цинка 37,0, сульфат натрия 18,5, сульфат калия 18,5, вода 14,0, роданистый калий 2,25. гипосульфит 3,75 и каолин 6,0.

Пасту приготовляют из перечисленных первыми трех солей, измельченных до тонкого порошка, просеянных через сито с 650 отверстиями на 1 сиз и тщательно смешанных между собой, после чего к ним добавляют воду. Затем разбавляют роданистый калий и гипосульфит н при

100 — 120 добавляют их к основной массе пасты. Лишь после этого вводят тщательно размятый каолин.

Поверхность подлежащей обработке детали должна быть очищена и обезжирена, например 5 /а-ным Водным раствором едкого натра с добавкой сухой окиси магния или другими известными способами. На очищенную поверхность кистью, окунанием или центробежным способом наносят слой пасты толщиной 1,0 — 2,0 ял, после чего его просушивают нг воздухе или в сушилах при 40 — 60 в течение 5 — 10 час. Наконец, детали загружают в любую нагревательную печь и постепенно повышают температуру до 540 — 560, при которой детали выдерживают

¹ 123823

2 — 2,5 час., после чего печь постепенно охлаждают до 100, детали переносят в горячую воду, где очищают щетками, затем протирают тряпками и погружают на 15 — 20 мин. в машинное масло, нагретое до 120—

130, с последующей очисткой древесными окислами.

Описанный способ может применяться для сульфидизации быстрорежущего инструмента и других изделий из стали и чугуна.

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве

Поди. к печ. 11.IX-59 г.

Тираж 360 Цена 25 коп.

Информационно издательский отдел, Сбьом 0,17 п. л. Зак. 7352

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14

Способ сульфидирования поверхности стальных или чугунных изделий путем нанесения слоя химически активных веществ с последуюшей термической обработкой в нагревательных печах, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения износостойкости деталей, для нанесения применяют пасту, содержащую основные компоненты примерно в следующем соотношении: сульфата цинка 37,0 <, сульфата натрия

18,5%, сульфата калия 185%, воды 14,0%, роданистого калия 2,25 /о, гипосульфита 3,75,(и каолина 6,0%.