Дисковый гомогенизатор

Дисковый гомогенизатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СаЩМЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ

„.,Я0„„1238782 (5р ф В 01 F 5/16 (21) 3519944/23-26 (22) 08.12.82 (46) 23.06.86. Бюл. Р 23 (71) Проектно-конструкторское бюро

Главного управления локомотивного хозяйства ИПС СССР (72) Ю.К. Чалый (53) 66.063(088.8) (56) Патент ФРГ 9 845192, кл. 12 е, 4/50, 1952. (54)(57) ДИСКОВЫЙ ГОМОГЕНИЗАТОР, содержащий корпус, установленные в нем один напротив другого вращающийся и неподвижный диски с концентрично расположенными выступами и впадинами, причем выступы одного из дисков размещены во впадинах другого, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового продукта, расстояние между впадинами одного из дисков и размещенными в них выступами другого диска ступенчато уменьшается от центра к пери-. ферии.

1 123878

Изобретение относится к оборудбванию по размолу, гомогенизации и диспергированию продуктов в промышленности и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для обработки пастообразных и мазеобразных продуктов, обладающих антифрикционными свойствами, в частности, при изготовлении консистентных смазок:

Цель изобретения — улучшение ка- 10 чества готового продукта.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — то же, продольный разрез.

Дисковый гомогенизатор содержит 15 корпус 1, в котором установлены один напротив другого вращающийся и неподвижный диски 2 и 3 ° Вращающийся диск

2 закреплен на валу 4, центрируемом в корпусе 1 с помощью втулок 5 и 6. 20

Неподвижный диск 3 крепится к корпусу 1 сегментами 7. На удлиненных болтах 8 к корпусу кренится конический отражатель 9, состоящий из двух частей, соединенных по диаметру. 25

Диски имеют кокцентрично расположенные выступы и впадины, причем выступы одного из дисков размещены во впадинах другого. При этом расстояние между впадинами 10 диска 3 и размещенными в них выступами 1 1 диска 2 ступенчато уменьшается от центра к периферии. При этом между дисками образуется лабиринтный канал, сечение KoTopor o уменьшается от qeHT- 35 ра к периферии.

Гомогенизатор работает следующим образом.

Продукт, подлежащий перетирке, поступает под давлением из верхней 40 части корпуса 1 через отверстия втулки 5 к перетирающим дискам 2 и 3.

Каждая частица перетираемого продукта поступает от середины дисков, перемещается к их периферии через ла- 4у биринтный канал, ступенчато суживающийся к периферии дисков. В постепенно суживающемся канале смазка перетирается все более тонко и выходит из дисков однородной тонкоперетер- щ той массой.

2 2

В процессе перетирки смазки улучшается ее внешний вид, повышается загущающая способность загустителя, улучшается механическая .и коллоидная стабильность смазки. Кроме этого, смазка становится плотной, увеличивается удельный вес ее.

Чтобы получить смазку с указанными свойствами, она должна пройти стадии перетирки от грубой к более тонкой, причем в самом узком зазоре между перетирающими дисками она должна находиться самое минимальное время, так как более длительное перетирание смазки в узком зазоре между дисками размягчает ее и она теряет свои свойства. При этом коллоидная стабильность ее нарушается.

Канал переменного сечения между дисками можно получить разными путями. Например, выполнить диск с конической поверхностью. Однако на конической поверхности зубья нарезать очень трудно.

С целью упрощения конструкции один из дисков выполнен с выступами, лежащими в одной плоскости.

Канал переменного сечения выполнен за счет подвижного диска, имеющего более сложную форму нарезки выступов. Общее количество выступов на подвижном диске разделено, например, на три группы. Каждая группа выступов лежит в разных плоскостях, возвышающихся от центра к периферии.

Между группами выступов сделаны проточки на ширину одного выступа. Каждой группе выступов соответствуют впадины на неподвижном диске. Перед нарезкой выступов торец диска обрабатывают. так, что на его поверхности образуются плоскости, соответствующие вершинам выступов,. разделенные проточками, выполненными на глубину впадин между выступами. Размер возвышения плоскостей, образующих ширину лабиринтного канала, выбирается в зависимости от консистенции перерабатываемой смазки.

1238782

00

gg ф

О" 0111

Составитель Н. Федорова

Техред И.Ходанич

Корректор Л. Патай

Редактор М. Бланар

Тираж 578

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

go делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3324/3

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4