Способ получения заготовки из конструкционных марок сталей

Способ получения заготовки из конструкционных марок сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 В 21 В 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н д BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3788463/22-02 (22) 12.09.84 (46) 23.06.86. Бюл.№ 23 (72) О.Л.Казырский, В.М.Голубев, М.В.Зезиков, П.М.Шипулин, Н.А.Ермаков и В.Г.Бухтеев (53) 621.77.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 776678, кл. В 21 В 3/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 833334, кл. В 21 В 3/00, 1979. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАРОК СТАЛЕЙ,,включающий нагрев слитка, прокатку за несколько проходов, о т л и ч а—

„„SU„„1238820 А 1 ю шийся тем, что, с целью улучщения качества заготовки и повьппения производительности, нагрев слитков до температуры деформации ведут с температуры 900 50 С в течение 5,5-

6 ч с последующей прокаткой на промежуточное сечение до суммарного обжатия 62-66% по каждой стороне слитка с обжатием в первых проходах

25-27% с последующими единичными обжатиями 10-20% от суммарного обжатия по стороне„ раскат кантуют на 90 и производят окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжатиями 8-9% от суммарного обжатия по стороне.

1238820

2О

Степень запороченности поверхности заготовки, %

20 Известный

Пре лагаемый 3 4

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы конструкционных марок сталей.

Целью изобретения является улуч5 шение качества заготовки и повышение производительности.

Пример. В конвертерном цехе проводят приготовление слитков (выплавку, разливку и кристаллизацию) сталей марок 20, 35 и 40. Для получения раската промежуточного сечения слитки массой 11,65 т каждый нагревают в нагревательных колодцах обжимного цеха с 900 50 до 1300 10 С в течение 5,5-6 ч перед выдачей слитков из нагревателъных колодцев. 3атем на блюминге "1300" осуществляют прокатку слитка на промежуточное сечение (350<350 мм) по режиму обжатий до суммарного обжатия 66% по одной стороне слитка и 62% по другой.

Деформацию в первых проходах проводят с обжатием 27%. по одной и 25% по другой стороне слитка при последующих обжатиях по сторонам 20 и 19% от суммарного обжатия по стороне соответственно, после чего изменяют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой Зр стрелки по ходу раската и производят окончательную прокатку на требуемый размер (150х150 мм) при единичном обжатии 8% по одной и 9% по другой стороне раската.

Полученные результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в табл,1

Марка Способ полустали чения заготовки

Предлагаемый 2,3

35 Известный 4,5

Предлагаемый 3,0

40 Известный 5,5

ВНИИПИ Заказ 3325/4

Произв.-полигр. пр-тие, r.

Из данных таблицы видно, что при получении заготовки предлагаемым способом степень запороченности поверхности- заготовки снижается в

1,5 — 3 раза по сравнению с известным.

Опытным путем установлено, что для полного прохождения процесса кристаллизации и стабилизации структуры металла слитки массой 11-12 т конструкционных марок сталей необхоо, димо охлаждать до 900 — 950 С. Охлаж— дение слитков конструкционных марок сталей после кристаллизации до температур ниже 850 С, а затем нагревание их до температуры прокатки экономически нецелесообразно, так как это требует дополнительного расхода газа и времени, что удорожает производство заготовок из этих марок сталей и снижает производительность печей. Для слитков большой массы характерен перепад температур при охлаждении между центром и поверх«остью до 150-200 С. Поэтому для выравнивания температуры по всему объему слитки перед деформацией необходимо нагревать в течение не менее 5,5 ч. Увеличение времени нагрева слитков под прокатку выше

6 ч приводит к росту зерен аустенита, что снижает технологическую пластичность стали (способность стали к пластической деформации). Кроме того, увеличение времени нагрева приводит к дополнительному расходу газа и снижению производительности ечей.

Использование предлагаемого способа получения заготовки позволяет по сравнению с известным сократить площадь вырубки на 30-60%. При этом прокатка осуществляется с высокой производительностью за счет снижения общего времени нагрева слитка под прокатку в 4 раза, увеличения массы слитков в 3 раза и суммарного обжатия по каждой стороне в 1,32,0 раза.

Тираж 518 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4