Инструмент для сквозной прошивки заготовок

Инструмент для сквозной прошивки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1238871 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления и снижения расхода металла, в стенке прошивня выполнен разрез под углом где do — внутренний диаметр прошивня;

h — высота прошивня.

2. Инструмент по п. 1 отличающийся тем, что прошивень снабжен кольцом, сопряженным с ним со стороны рабочего торца, например, по конической поверхности, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3849769/25-27 (22) 30.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (72) В. Д. Арефьев, А. В. Пакало, Е. Д. Горохов, С. Ф. Налимов и А. Ю. Петунин (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 683845, кл. В 21 J 5/10, 1878. (54) (57) 1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СКВОЗНОЙ ПРОШИВКИ ЗАГОТОВОК, содержащий полый прошивень и надставку, охватывающую его по конической поверхности, а= 0 — arctg — к его оси

ck

1238871

Зо

1

Изобретение относится к обработке метал лов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок из слитков.

Целью изобретения является упрощение изготовления и снижение расхода металла инструмента.

На фиг. 1 изображен инструмент без кольца со стороны рабочего торца прошивня; на фиг. 2 — то же, с кольцом со стороны рабочего торца прошивня, сопрягаемым с ним по конической поверхности.

Инструмент для сквозной прошивки заготовок содержит полый прошивень 1 с разрезом 2 в стенке, надставку 3, сопрягаемую с прошивнем по конической поверхности. Для монтажа и транспортировки инструмента на прошиваемую заготовку предусмотрены отверстия 4 и 5 (фиг. 1). В свободном состоянии прошивень имеет зазор 1 между стенками разреза (фиг. 1, слева). В другом варианте со стороны рабочего торца прошивня 1 находится кольцо 6, которое сопрягается с прошивнем по конической поверхности (фиг. 2).

Использование инструмента осуществляется следующим образом.

Перед прошивкой инструмент собирают (фиг. 1, слева), используя транспортировочные отверстия 4 и 5 и транспортировочные пальцы (не показаны). Собранный инструмент устанавливают под пресс на стол и осуществляют запрессовку прошивня в надставку. При этом стенки разреза прошивня сходятся друг с другом и зазор между ними становится равным О (фиг. 1, справа). Так как коническая поверхность между прошивнем и надставкой выполнена в пределах конуса трения, инструмент остается в сжатом состоянии и при подъеме траверсы пресса. После этого инструмент устанавливают на нагретую заготовку, транспортировочные пальцы удаляют из отверстий 4 и 5, и усилием пресса вдавливают инструмент в заготовку. При большой глубине прошивки на надставку устанавливают дополнительные надставки (не показаны), которые представляют собой полые цилиндрические втулки, внутренний и наружный диаметры которых равны соответственным диаметрам надставки 3. После прошивки заготовки инструмент с отходом подвешивают подьемным краном при помощи транспортировочных отверстий 5 и легким ударом по верхнему торцу отхода осуществляют разьединение прошивня 1 и надставки 3. При этом за счет сил упругости прошивень возвращается в исходное состояние, образуя зазор t между стенками разреза. Образующийся зазор между внутренним диаметром прошивня и отходом позволяет легко удалять технологический отход. В последующем инструмент собирается для следующей прошивки.

При прошивке высоких заготовок из труднодеформируемых сталей инструмент собирают как показано на фиг. 2, слева. При этом после запрессовки прошивня в надставку инструмент устанавливают на нагретую заготовку, предварительно поместив на нее кольцо 6. При прошивке заготовки прошивень перемещается в нагретом металле в сжатом состоянии при зазоре t= О. Рабочий торец прошивня закрыт сплошным (без разреза) кольцом 6, выполненным из жаростойкого металла. Это позволяет существенно увеличить стойкость прошивня, исключая малейшее затекание нагретого металла в разрез прошивня. Кроме того, коническая поверхность способствует сохранению нулевого зазора между стенками разреза. Коническая поверхность между прошивнем и кольцом выполнена за пределами конуса трения, что позволяет легко осуществлять разъем кольца и прошивня. Для того, чтобы технологический отход легко удалялся из кольца, его внутренний диаметр выполняют не менее do внутреннего диаметра прошивня (do) в свободном состоянии.

Величину зазора t в свободном состоянии прошивня выбирают из условия р2

t (0,005 — 0,0235) где Do — наружный диаметр прошивня в свободном состоянии;

S — толщина стенки прошивня (со стоРо — с(о роны рабочего торца), S—

P. р2

При зазоре менее 0,005 затрудняется

S отделение отхода от прошивня из-за малых диаметральных зазоров. При зазоре более р2

0,0235 — имеет место пластическая дефорS мация при запрессовке прошивня в надставку и при последующих прошивках величина зазора уменьшается на величину остаточной деформации. Таким образом, величину зазора t выбирают из условия сохранения упругой деформации прошивня при запрессовке прошивня в надставку.

Угол а между плоскостью разреза и продольной осью прошивня выбирают в пределах от О до arctg —, где h — высота прада

Ь шивня. Угол а= О выбирают при прошивке низких поковок с высотой до 1,0 — 1,5 диаметра прошивня. Угол а= arctg — выЙо и бирают при прошивке труднодеформируемых сталей и сплавов, а также при глубокой прошивке (более 4,0 диаметра прошивня). Величину угла а более arctg выл, брать нельзя из-за технологических сооружений с целью размещения разреза в пределах внутреннего диаметра прошивня, Угол а позволяет существенно снизить вероятность затекания горячего металла в зазор

1288871

Б

41Ия. 2

Составитель А. Воронцов

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Волкова

Заказ 3330/7 между стенками разреза при прошивке, устраняет дефекты типа «лампасов» на внутренней поверхности прошитого отверстия.

Использование предлагаемого инструмента для сквозной прошивки заготовок позволяет упростить технологию его изготовления и приводит к экономии металла, необходимого для его изготовления. Устраняются такие трудоемкие операции как фрезеровка плоскости разъема вставок, сварка обеих половинок и последующая их обработка, разъем вставок.

При изготовлении прошивня необходима только токарная обработка цельного корпуса и последующая разрезка стенки.