Устройство для сверления сквозных отверстий

Устройство для сверления сквозных отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 23 В 47 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3807298/25-08 (22) 02.11.84 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Минский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментального института «Оргстанкинпром» (72) М. П. Сугоняко и Э. Т. Зеликов (53) 621.952 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 859110, кл. В 23 Q 15/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 876325, кл. В 23 В 47/00, 1980.

„„Я0„„1238902 А1 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ, включающее установленный с возможностью поворота подпружиненный упор, связанный со средством создания осевого сопротивления на выходе сверла, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обрабатываемой поверхности, средство создания осевого сопротивления на выходе сверла выполнено в виде двух сильфонов, соединенных неподвижным патрубком, и регулируемого дросселя, который установлен в упомянутом патрубке.

1238902

Фиг.2

Составитель В. Панфилов

Техред И. Верее Корректор Л. Пилипенко

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Данкулич

Заказ 3333/9

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для сверления отверстий на станках, не имеющих механизмов точного осевого перемещения обрабатывающего инструмента.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение качества обработки путем обеспечения плавности подачи при выходе сверла из обрабатываемого изделия.

На фиг.1 показана конструктивная схема устройства в момент начала выхода сверла из обрабатываемого отверстия; на фиг.2 — то же, после полного выхода из обрабатываемого отверстия.

Устройство для сверления сквозных отверстий содержит упор 1, связанный со средством создания осевого сопротивления на выходе сверла 2, выполненным в виде двух сильфонов 3 и 4, соединенных неподвижным патрубком 5, в котором установлен регулируемый дроссель 6. Сильфоны 3 и 4 с патрубком 5 заполнены рабочей жидкостью.

На сильфоне 3 закреплен упорный подшипник 7, на который опирается упор 1.

Устройство работает следующим образом.

На выходе из обрабатываемого отверстия сверлу 2 препятствует упор 1, который через подшипник 7 прижат к детали сильфоном 3. При дальнейшем перемещении сверла 2 сильфон 3 под действием упора 1 сжимается, жидкость из сильфона 3 через патрубок 5 выдавливается в сильфон 4, который при заполненнии его жидкостью расширяется. В результате равномерного перетекания жидкости из сильфона 3 в сильфон 4, зависящего от диаметра патрубка

5, а также от величины открытия дросселя 6, сверло 2 постепенно и равномерно подается до полного его выхода из отверстия (фиг.2). При этом упор 1 вращается на подш ип ни ке 7.

При отводе сверла 2 жидкость перетекает из сильфона 4 через патрубок 5 и дроссель 6 в сильфон 3 под действием сил

20 упругой деформации сильфонов 3 и 4. Для более быстрого возвращения упора 1 в исходное положение дроссель 6 открывают полностью.