Устройство для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков

Устройство для нанесения покрытий из ферромагнитных порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 38164?4/25-08 (22) 26.09.84 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Производственное объединение «Гомсельмаш» и Гомельский политехнический институт (72) Г. С. Шулев, В. А. Люцко, А. Д. Ковтун, В. А. Совпель и П. E. Голушко (53) 621.9.047:538.221(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 770720, кл. В 23 Н 9/00, 1979.

Информационный листок № 128 — 73.

Калининградский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации и пропаганды. 1973. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ, на детали, установленные на столе, инструментом в виде зубчатого колеса, жестко закрепленного на вращающейся оправке, кинематически связанной с приводом, включающее катушку электромагнита, установленную с зазором на оправке, бункер с ферромагнитным порошком, „„Я0„„1238916 А1 g 4 В 23 Н 9/00 // В 23 Н 7/18 источник технологического тока и источник тока электромагнита, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества нанесения покрытия, в устройство введены установленный перпендикулярно оси оправки и плоскости стола поляризованный электромагнит с двумя обмотками, а также дополнительная обмотка электромагнита, установленного на оправке, причем основная обмотка электромагнита подключена своим началом к положительному полюсу источника тока электромагнита и соединена согласно-последовательно с основной обмоткой поляризованного электромагнита, конец которой подключен к отрицательному полюсу источника тока электромагнита, а дополнительная обмотка электромагнита подключена к отрицательному полюсу источника технологического тока и согласно-последовательно соединена с дополнительной обмоткой поляризованного электромагнита, конец которой подключен через щетки к оправке, при этом оправка установлена с возможностью угловых перемещений относительно оси привода.

1238916

6g= (3 — 4)I, 10

Р= — 4,06-В . Ь, 1

Изобретение относится к устройства;;, для нанесения упрочняющих и антикоррозийных покрытий на различные поверхности деталей машин и может быть применено в машиностроении.

Цель изобретения — повышение производительности процесса нанесения покрытий за счет стабилизации сопротивления ферромагнитного порошка в рабочем зазоре.

На фиг. представлено устройство. общий вид; на фиг. 2 — схема подключения обмоток устройства.

Устройство содерЖит электромагнит 1 с катушкой 2, внутри которой размещена вращающаяся оправка 3 с, ротором 4. Оправка закреплена в подшипниках 5 подвижного корпуса 6 и кинематически связана с приводом посредством зубчатой передачи 7, выходной вал 8 которой сообщен с приводом (не показан). Катушка 2 электромагнита 1 имеет двойную обмотку. Основня обмотка 9 подключена к источнику постоянного тока, а дополнительная 10 — к источнику технологического тока. На диэлектрической прокладке 11 установлена деталь

12. Устройство снабжено бункером 13 для подачи ферромагнитного порошка. Поляризованный электромагнит 14, имеющий основную обмотку 16 и дополнительную 16, установлен параллельно линии, соединяющей ось вращения ротора 4 с точкой контакта последнего с обрабатываемой деталью и перпендикулярно оси оправки 3. При этом основные обмотки 9 и 15 электромагнитов

1 и 14 электрически связаны между собой также, как и дополнительные обмотки

10 и 16. Щетки 17 служат для подвода технологического электрического тока к оправке 3.

Устройство работает следующим образом.

Вал 8 жестко соединяется со шпинделем горизонтально-фрезерного станка, а деталь 12 устанавливается на его стол и от масы изолируется диэлектрической прокладкой 11. Перпендикулярно оправке 3 и параллельно линии, соединяющей ось вращения ротора 4 с точкой контакта с обрабать1ваемой поверхностью на станине станка жестко закрепляется поляризованный электромагнит 14, на торец которого в начальный момент опирается оправка 3. Основную обмотку 9 электромагнита 1 и основную обмотку 15 полиризованного электромагнита

14 подключают к источнику постоянного напряжения 0 — 36 В и силой тока 1- — 3 А .1 аким образом, что на оправке 3 наводится магнитное поле одного знака с полюсом поляризованного электромагнита 14, B результате чего происходит отталкивание оправки 3 от поляризованного магнита 14 с силой где  — магнитная индукция в зазоре между оправкой и поляризованным магнитом, Т,.

S — 1,7 )Illa :.ü, 1 1|.7 и<,1яризо1занного

l ..,;;:::11П а. съ..

В р:..у,i.ü .ò".àòå действия этой силы между оправкой 3 и поляризованным магнитом 14 образуется зазор о,. Деталь 12 вертикальной подачей стола станка подводят к ротору 4 на величину рабочего зазора где — размер зерна ферропорошка, мм.

Ротор 4 от шпинделя станка через вал 8 шестерни зубчатой передачи 7 приводят во вращение с частотой 120 об/мин, детали сообщают движение подачи со скоростью

180 м м/ м и н. Через допол ни тел ьную об мотку 10 электромагнита 1 и дополнительную обмотку 16 поляризованного электромагнита

14 на оправку 3 и деталь 12 подают технологический электрический ток силой 0 †1 А и напряжением 0 — 20 B таким образом, что на оправке 3 наводится магнитное поле противоположного направления с полем поляризованного электромагнита 14 и одинаковое с направлением магнитных полей, создаваемых основными обмотками 9 и 15 (фиг. 2). После чего в рабочий зазор из бункера 13 подают ферромагнитный порошок определенного гранулометрического и химического состава. Гранулы ферромагнитного порошка, попадая в рабочий зазор, удерживаются в нем при помощи магнитного поля и замыкают цепь ротор — деталь.

Энергия электрического тока оплавляет и расплавляет гранулы ферромагнитного порошка. 061зазующиеся при этом микрокапли расплава под воздействием электрического и магнитного полей распределяются по поверхности обрабатываемой детали 12.

Так как ферромагнитный порошок из-за неточности дозирования бункерной системы поступает в рабочий зазор неравномерно, то технологический электрический ток в результате изменения электрического сопротивления массы порошка меняет свою величину.

При этом технологический электрический ток, протекая через дополнительную обмотку 10 электромагнита 1 и дополнительную обмотку 16 поляризованного электромагнита 14, вызывает колебания сил отталкивания оправки 3 и притяжения ротора 4 к детали 12, а тем самым, путем углового поворота ротора 4 с оправкой 3 н корпусом 6 относительно вала 8, изменяет величину рабочего зазора 6, чем обеспечивает постоянное электрическое сопротивление ферромагнитного порошка в рабочем зазоре. Это стабилизирует процесс нанесения покрытия и позволяет повысить производительность процесса нанесения покрытия, увеличить коэффициент использования ферромагнитного порошка, а также улучшить сплошность н а и о с и м ОГО 17 o K p 61 7 H ÿ.

1238916

Фиг.7

1238916

Редактор Н. Данкули:.

Заказ ЗЗЗЗВ

С ставитель С. Никифоров

1 «ред И. Верес Корректор М. Максимишинец

1ираж 1001 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4