Электродное покрытие

Электродное покрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (10. (51) 4 В 23 К 35/365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-1,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3848099/25-27 (22) 29.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. 1(23

:(71) Производственное объединение

"Ворошиловградский тепловозостроительный завод им. Октябрьской -революции" (72) Л.Х.Стукальская и В.А.Ершов (53) 621.791.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(» 996049, кл. В 23 К 35/365,01.07.81.

Авторское свидетельство по заявке У 3710222, кл. В 23 К 35/365, 06.01.84. ($4)(57) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ для сварки сталей, состоящее из двух слоев из которых внутренний слой содержит ферромарганец, а наружный— мрамор, плавиковый шпат, ферросилиций и ферротитан, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств электродов, снижения тугоплавкости и склонности металла шва к образованию пор при увлажнении покрытия, внутренний слой дополнительно содержит огнеупорную глину, кальцинированную соду, поташ и рутиловый концентрат, а наружный слой — дополнительнокварц при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Внутренний слой: огнеупорная глина 12,0-13 5 поташ 5,0-6,5 ферромарганец 10,0-13,0 кальцинированная сода рутиловый концентрат Остальное

Наружный слой: плавиковый шпат 1 7,0 -20,0 кварц 8,5-10,0 ферросилиций 3,5-5 0 . ферротитан 12,0-15,0 мрамор Остальное и при отношении толщины внутреннего слоя к толщине наружного 0,55.

4 123893

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий.

Цель изобретения — улучшение сварочно-технологических свойств элек- . 5 тродов, снижение тугоплавкости и склонности металла шва к образованию пор при увлажнении покрытия.

Дополнительное введение в состав покрытия огнеупорной глины, кальцинированной соды, поташа, рутилового концентрата и двухслойного расположения покрытия повышает устойчивость горения дуги, снижает тугоплавкость покрытия и склонность металла шва к .образованию пор при увлажнении покрытия, улучшает отделимость шлаковой корки с сохранением качества металла шва.

3а счет расположения компонентов .внутреннего слоя покрытия, куда входит и компонент-пластификатор огнеупорная глина, непосредственно на стержне электрода вблизи осевой части столба -дуги,. где температура максимальная,достигается эффект снижения тугоплавкости покрытия в целом.

Ферромарганец вводится в состав покрытия как раскислитель для повышения рафинирующего свойства покры- ЗО тия,а поташ и кальцинированная сода — для повышения стабильности горения дуги.

Шлакообраэующне компоненты - мрамор,плавиковый шпат кварц, располагаясь на наружном, более периферийном слое, обладая более высоким потенциалом ионизации,меньше влияют на стабильность процесса сварки и . обеспечивают защиту расплавленного 40 металла от воздействия воздуха.

Ферротитан вводится в покрытие как раскислитель способствует измельчению зерна и придает металлу шва высокие механические свойства.

Ферросилиций вводится в покрытие как раскислитель.

В совокупности все компоненты внутреннего и наружного слоев обеспечивают рафинирующие свойства покрытия, позволяют получить формирование шва, легко удаляемую шлаковую корку, повышенную стабильность горения дуги при сохранении качества металла шва, свойственного электро- ээ дам фтористокальциевого типа, что очень важно при работе сварных конструкций в северных районах страны, Компоненты Содержание мас.Х в составе покрытия

1 2, . 3

Внутренний слой: огнеупорная глина. 12,0

13,0 13 5

5,0

6,0 поташ

6,5 ферромарганец 12,0 10,0

13,0 кальцинированная сода .

1,0

0,5

1,5 рутиловый концент.рат 70,0

70,5 65,5

1 2

Для изготовления электродов под-. готавливают три,состава покрытия.Все ингридиенты в соответствии с процентным содержанием смешивают до получения однородной смеси с последующей добавкой натриевого жидкого стекла в количестве 18-227- к массе сухой шихты.

Электродное покрьггие наносят в два слоя. Технология изготовления, прокалка электродов для всех трех составов покрытия одинаковая.

Составы двухслойного электродного покрытия представлены в табл. 1; химический состав наплавленного металла, выполненного электродами с указанными составами покрыч ияв табл. 2.

Стабильность горения дуги определяют по разрывной длине дуги.

Данные сравнительных характеристик электродных покрытий и сварных швов приведены в табл. 3. .Таким образом, электроды с предлагаемым покрытием имеют повышенные сварочно-технологические свойства, при этом улучшается шлакоотделимость, повышается стабильность горения д ги, улучшается формирование шва.Кроме того, сохраняется качественный состав металла шва, свойственный элек» тродам фтористо-кальциевого типа, что подтверждается химическим составом наплавленного металла. I

Таблица1

4 Продолжение табл. 1

1 23893.1

Продолжение табл.1

Компоненты одержание мас.Х в сосаве покрытия

Компоненты Содержание мас.7. в составе покрытия

1 т ) з

1 2 ферросилиций

4,5 3,5

5,0 ферротитан

15,0 12,0

54,0 55,5

14,0

18,0 20,0 мрамор 54,0

Т а б л и ц а 2 кварц . 10,0

8,5 9,0

Состав покры тия

1 0,08 0,082 0,24

2 0,08 0,084 0,28

0,030 0,021

0,031 0,024

3 0,09 0,083 0,24 0,029 0,020

Т р б л и ц а 3

Характерис« Показатели для состава покрытия, тика покрытия 1 2 3 V

Разрывная длина дуги, мм

19,0 18,4 19,6

Пористость при свар- . ке удлиненной дугой при ув" лажнении покрытия

Поры отсутствуют

Отделимость шлаковой корки

Устойчивость горения дуги от источников питания постоянного

Хорошая, корка удаляется легкими ударами зубила

Хорошая тока цИИИПИ Заказ 3334/10 Тираж 1001

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, Наружный слой: плавиковый шлат 17,0

Содержание компонентов, 7

3 I I Г

Углерод Марганец Кремний Сера Фосфор