Устройство для закрепления деталей сложной формы

Устройство для закрепления деталей сложной формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (Н) (51)4 В 23 q 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Д 1()1() ТРА

Фиг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ -КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 931357 (21) 3794259/25-08 (22) 27.09.84 (46) 23.06.86. Вюл. М 23 (72) С.В.Котельников, М.И.Маргулис, Г.И.Смирнова и Д.Э.Хижный (53) 621.906-783,625 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 931357, кл. В 23 Q 3/00, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ по авт.св.

))- 931357, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, переходник выполнен в виде установленной в спутнике с возможностью перемещения и взаимодействия с толкателями обоймы . сферического

У элемента с фланцем, расположенным в спутнике с возможностью взаимодействия его торцевой поверхности с двумя толкателями, и рычага, жестко связанного с фланцем с возможностью взаимодействия с соответствующим толкателем и поворота вокруг оси фланца.

1238936

45

Изобретение, относится к металлообработке, может быть использовано при изготовлении деталей сложной формы, в частности лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) и является усовершенствованием устройства по авт. св. У 931357.

Пель изобретения — упрощение конструкции.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1. ,Устройство состоит из корпуса 1, который выполняет роль спутника и установлен на основании 2, размещенного в корпусе 1 с возможностью перемещения по направляющим относительно него переходника 3, по оси которого размещен узел 4 крепления лопатки 5.

Переходник 3 выполнен в виде обой- 0 мы, контактирующей с подпружиненными пружиной 6 коническими толкателями 7, размещенными в корпусе-спутнике 1 под углом 120, размещенного в обойме сферического элемента 8 с фланцем 9, торцовая поверхность 10 которого взаимодействует с двумя резьбовыми толкателями 11 и 12, и рычага 13, жестко связанного с фланцем 9 и взаимодействующего с коническим толкателем 14 с возможностью поворота вокруг оси фланца 9. Все толкатели размещены в корпус 1. Угол конусности конических толкателей 3-10 .

Симметрично толкателям 7 между корпусом 1 и обоймой может быть расположен упор 15, подпружиненный в сторону обоймы пружиной 16.

Упор 17 установлен в корпусе 1 и взаимодействует с рычагом 13, поджимая его к наклонной поверхности толкателя 14. В случае необходимости создания перемещения вдоль оси детали возможна установка в основании 2 дополнительного толкателя 18, торец которого предназначен для взаимодействия с корпусом .1 спутника в позиции ориентации, а сам корпус 1 установлен на направляющих 19 основания 2, Корпус 1, в свою очередь, поджимается в сторону толкателя 18 упором 20 и пружиной 21.

Толкатели 18 снабжены фланцами 22, для стыковки с шаговыми двигателями 55 привода,(не показан).

Устройство работает следующим образом.

Лопатку 5 устанавливают в узел 4 крепления детали и фиксируют в нем по оси X переходника 3. В качестве спутника корпус t перемещают на позицию ориентирования детали, на которой фланцы 22 толкателей 7, 11, 14 и 18 соединяют с шаговыми двигателями привода (не показан).

Предварительно в контрольных сечениях пера лопатки 5 производят измерения отклонений размеров профиля от номинальных значений, и обработав, данные измерений на ЭВМ, за,"ают число импульсов шаговым двигателям на взаимосвязанное движение всех толкателей по ориентированию лопатки для равномерного распределения припуска по всему контуру пера для последующей механической обработки.

Положение лопатки 5 в пространстве определяется положением сферического элемента 8 переходника 3.

Поступательное перемещение лопатки 5 по двум линейным координатам— осям у и 7 осуществляют с помощью вращения в ту или иную сторону толкателей 7, которые воздействуют на обойму.

Благодаря контакту различных точек конуса.толкателей 7 достигается перемещение обоймы по направляющим корпуса 1. Перемещаемая обойма передвигает переходник 3 с лопаткой 5 в плоскости yz . Осуществляя различ- . ные по величине перемещения толкателей 11, взаимодействующих на торец 10 фланца 9, последний изменяет свое пространственное положение относительно оси Х, поворачиваясь тем самым относительно нее на некоторый угол.

При этом сферический элемент переходника 3 поворачивается относительно центра 0 тем самым осуществляется . поворот лопатки 5 вокруг осей Ч и Х .

Для поворота лопатки вокруг оси X поступательное перемещение задают . толкателю 14, который воздействует на рычаг 13, поворачивает фланец 9 вместе со сферическим элементом переходника 3 вокруг оси N . .Таким образом производится ориентирование лопатки по пяти степеням свободы.

В случае необходимости осуществления поступательного перемещения лопатки 5 вдоль оси X воздействием толкателя 18 на корпус 1 передвигают его по направляющим 19 основания 2. .Это движение добавляет шестую степень

Составитель Е.Щеславская

Редактор О.Головач Техред M,Õîäçíè÷

Корректор В. Бутяга

Заказ 3335/10 Тираж 826

ВНИИПИ Государственного:комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12 свободы ориентируемой детали. Все пружины устройства обеспечивают гарантированный контакт соприкасающихся поверхностей и, кроме того, служат для выборки зазоров в резьбовых соединениях и фиксации положения толкателей при перемещении спутника в процессе эксплуатации устройства °

Все перемещения толкателей строго взаимосвязаны и могут осуществляться как последовательно, так и одновременно.

После установки лопатки в положение, при котором припуски равномерно распределены по всему ее периметру, корпус-спутник перемещают на следующую позицию заливки лопатки рабочей средой и механообработки ее.

Предлагаемая конструкция удобна в эксплуатации, так как все элементы привода ее расположены с одной стороны. Практически все детали имеют цилиндрическую форму, что обеспечивает технологичность конструкции и тем самым точность работы устройства.

Введение беззазорного резьбового соединения между корпусом и толкателями обеспечивает точность регули38936 4 ровки и надежность фиксации, лопатки в установленном положении, что также сказывается на повышении точности.

Это упрощает конструкцию, так как исключается необходимость в использовании сложных в своем управлении фиксирующих элементов, применяемых в известном устройстве.

Значительным преимуществом предлаip гаемого устройства является возможность получения с помощью него требуемого количества степеней перемещений от одного до шести без переналадки,. что делает устройство в целом более совершенным и универсальным, чем известное устройство ориентирования.

Использование перемещения лопатки

2б вдоль оси Х так мапо влияет на равномерное распределение припуска,что им практически принебрегают в процессе ориентирования. В этом случае возможно исключить из конструкции

25 толкатель 18, направляющие 19 и упор 20 с пружиной 21 и соответствующий привод, что делает конструкцию еще.более компактной.