Способ изготовления облицованных цементно-стружечных плит

Способ изготовления облицованных цементно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, SU„,, 1238962 А1

В 32 В 9 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3867778/29-33 (22) 29.12:84 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (ВНИИдрев) (72) М. С. Лащавер, P. А. Петерс, Г. Н. Колоскова, В. Г. Разумовский и С. М. Хасдан (53) 674.815.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1114563, кл. В 29 1 5/00, 1984.

Лесная, целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленность в СССР.

Экспресс-информация, вып. 22, ВНИПИЭИлеспром, М., 1983, с. 1 — 4. (54) (57) l. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЛИЦОВАННЫХ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ, путем обработки их поверхности защитными материалами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности, повышения долговечности, снижения влагопроницаемости, повышения стойкости к переменным температурам, удельного сопротивления при нормальном отрыве и стойкости к истиранию, поверхность плит обрабатывают водным раствором кислоты концентрацией 4 — 15%, рН 1 — 2, степенью диссоциации 0,6 — 0,95, сушат в электрическом поле ТВЧ с частотой (5 — 1010 Гц до влажности 4 — 5%, наносят клей на основе фенолформальдегидной смолы при расходе 100 — 120 г/м и накладывают на основе бумаги массой 20 — 80 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50% при содержании связующего 30 — 40% и летучих 2 — 4%, сушат в электрическом поле ТВЧ с частотой (5 — 10) ° 106 Гц до влажности 3 — 4% накладывают пленку на основе бумаги массой

40 — 130 г/м, пропитанной меламиноформальдегидной смолой до содержания связующего 50 — 60% и летучих 4 — 6% и прессуют при давлении 1,8 — 2,0 МПа, температуре плит пресса 170 — 200 С и выдержке в прессе при нагреве и давлении в течение 12 — 80 с.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на обработанную и высушенную плиту накладывают бакелитовую пленку, а на нее— меламиновую пленку и прессуют при давлении 2,0 — 4,0 МПа, температуре плит пресса

170 —.180 С и.выдержке в прессе при нагреве и давлении в течение 3 — 4 мин.

1238962

Изобретение относится к способу изготовления облицованных цементностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, судостроении, авто- и вагоностроении, домостроении, промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности, повышение долговечности, снижение влагопроницаемости, повышение стойкости к переменным температурам,,удельного сопротивления при нормальном отрыве и стойкости к истиранию.

Поверхность цементностружечных плит обрабатывают водным раствором кислоты коцентрацией 4 — 15%, рН 1 — 2, степенью диссоциации 0,6 — 0,95, сушат в электрическом поле ТВЧ с частотой (5 — 10) 10 Гц до влажности 4 — 5%, наносят клей на основе фенолформальдегидной смолы при расходе

100 — 120 г/м и накладывают пленку на основе бумаги массой 20 — 80 г/м, пропитанную карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50% при содержании связующего 30 — 40% и летучих 2 — 4%, сушат в электрическом поле ТВЧ с частотой (5 — 10)

106 Гц до влажности 3 — 4%, накладывают пленку на основе бумаги массой 40 — 130 г/м, пропитанную меламиноформальдегидной смолой до содержания связующего 50 — 60% и летучих 4 — 6% и прессуют при давлении

1,8 — 2,5 МПа, температуре плит пресса

170 — 180 С и выдержке в прессе при нагреве и давлении в течении 3 — 4 мин.

Операцию нанесения клея можно заменить применением бакелитовой пленки, которую накладывают на поверхность обработанной и высушенной плиты, а сверху— декоративную меламиновую пленку и прессуют при давлении 2,0 — 4,0 МПа, температуре плит пресса 170 — 200 С и выдержке в прессе при нагреве и давлении в течение 3 — 4 мин.

При осуществлении способа изготовления облицованных цементно-стружечных плит применяются следующие материалы: кислоты неорганические, бумага декоративная массой 20 — 160 г/м, смола пропиточная карбамидоформальдегидная, клей на основе фенолформальдегидной смолы, пленки декоративные на основе меламиноформальдегидных смол и бакелитовую пленку.

5 0

t5

Пример 1. Способ изготовления ЦСП осуществляют обработкой поверхности плиты водным раствором кислоты концентК, ацией 4%, рН 1, степенью диссоциации ,6 сушат в электрическом поле ТВЧ при частоте 5)(106 Гц до влажности 4%, нанесением клея на основе фенолформальдегидной смолы при расходе 80 г/м, нанесением пленки на основе бумаги массой 20 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50% до содержания связующего 30% и летучих 2%, сушат в электрическом поле ТВЧ при частоте 6 )(10б Гц до влажности 3% и прессованием с декоративной, пленкой на основе бумаги массой

40 г/м, пропитанной меламиноформальдегидной смолой до содержания связующего

50% и летучих 4% при температуре 160 С давлении 1,8 МПа и выдержке в течение 12 с.

Пример 2. Способ изготовления ЦСП осуществляют обработкой поверхности плиты водным раствором кислоты концентрацией 6% рН 2, степенью диссоциации 0,8, сушат в электрическом поле ТВЧ при частоте 6)(10 Гц до влажности 4,5%, нанесением клея на основе фенолфо мальдегидной смолы при расходе 100 г/м, нанесением пленки на основе бумаги массой 40 г/м, пропитанной карбамидоформальдегидной смолой концентрацией 50% до содержания связующего 3% и летучих 3%, сушат в электрическом ТВЧ при частоте 5Х 10 Гц до влажности 4% и прессовании с декоративной пленкой на основе бумаги массой

80 г/м, пропитанной меламиноформальдегидной смолой до содержания связующего

60% и летучих 5% при температуре 170оС давлении 1,9 МПа, выдержке в течение 40 с.

Примеры вариантов предлагаемого способа и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.

Отделка цементностружечных плит относится к новым процессам изготовления облицовочных материалов. Применение таких плит с готовой поверхностью позволяет формировать узлы в стадии сборки и широко использовать в стандартном домостроении, а также внутренних обшивок стен, для полов, санитарно-технических кабин, для внутренних стен магазинов, столовых, кинозалов, телевизионных студий и так далее.

1238962

Характеристики

Показатели по примерам контрольным

8 9

9 10

Эмаль ХП-799 +

10

15 3 18

1,5 0,5 3,0 рн

1,0 2,0 1,0

1,5 2,0

Степень диссоциации

Сушка

Нанесение

Расход, г(M

80 100 120

150

Нанесение пленки

40 80

20

100

50 50

50

Цементностружечная плита

Обработка поверхности

Концентрация кислоты,7.

Частота поля ТВЧ х 10,Гц

Влажность, X клея на основе фенолформальдегидной смоБумага массой, r/

Концентрация смолы, Кф, 7

0,60 0,80 0,95 0,75 0,65 0,90 0,20 0,95

4,0 4,5 5,0 5,0 4,5 4,0 2,0 12,0

1238962 ((I (((1 l (Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Содержание, Ж: связующего

25

50 летучие

Сушка

Частота поля Твч,х10 р б

Гц

Влажность,X

3,0 4,0 3,5

Прессование пленки

80

100 130 120 100 20

160

60

55 58

40

6 4 летучие

170 200 190 — 220 140

Давление, МПа

1,8 1,9 2,0

1,4

2,2

Выдержка, с

12 60 80

100

170 175 180

Давление, МПа

4,0 3,0 2,0

Выдержка, мин

4,0 3,5 3,0

Бумага массой,г/м

Содержание, 7.

ММФ смола

Температура прессования, С

Прессование с бакелитовой пленкой

Температура прессования, С о

35 40

3 4

54 65

5 8

1238962

Продолжение таблицы

Показатель поверхности

В А

Влагопроницаемость,Ж

1G,0 5,3

Стойкость к переменным температурам,циклы 30 50

55 62 60 58

55

Стойкость к истиранию,об/мин 80 120

Долговечность по удельному сопротивлению к отрыву через

30 сут,Ж 25-30 8

8 12

Удельное сопротивление при нормальном от рыве,MIIa ((((( ((() 1 кат. 1 кат. 1 кат. 1 кат. 1 кат. 1 кат. 1 кат. 1 кат.

А А А А А А

5,2 3,4 3,5 3,6 4,2 5,6 5,7

1,35 1.65 1,75 1.85 1.82 1.78 1.74 0,85 0,74

140 15Ñ 170 160 130 170 100

Составитель А. Щекина

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3338/12 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4