Способ тепловой обработки минераловатного ковра на синтетическом связующем

Способ тепловой обработки минераловатного ковра на синтетическом связующем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„1238967 А1 (sg 4 В 28 В 1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835490/29-33 (22) 04.01.85 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Всесоюзный ордена Дружбы народов научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных матэриалов и изделий «ВНИИтеплоизоляция» (72) Г, Б. Кудзявичюс, К. К. Эйдукявичюс, Т. Т. Тойчиев, А. Н. Балакин и Х. Д. Супатаев (53) 666.9:662.998 (088.8) (56) Справочник по производству теплоизоляционных материалов. — М.: Стройиздат, 1975, с. 176 — 177.

Авторское свидетельство СССР № 767077, кл. С 04 В 43/02, 1978. (54) (57) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА НА

СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ путем продувки его теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепловой обработки, продувку ковра осуществляют теплоносителем температурой

210 †2 С с содержанием кислорода 4—

13% и одновременно в ковер подают углеродистую пыль в количестве 0,4 — 2,7 г/м .

1238967

ПродолжительСжимаемость

ПлотТеплоноситель

Способ ность, кг/мз

Количество

Темпера тура, С

Количество кисло

НОСТЬ под удельной нагруз:-. кой 0,02 кгс)м тепловой обработкоксовой рода, X ки мин пыли, r /MЭ после сорбционного увлажнения, не более 7

Предлагаемый по примерам

0,4 100

2,7 100

1,6 100

210

4,5

280

240

20

Известный 180-200 15-20 100

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных материалов на основе неорганического волокна и синтетического связующего.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепловой обработки минераловатного ковра на синтетическом связующем.

Сущность изобретения заключается в том, что низкое содержание кислорода в теплоносителе и ввод в него углеродистой пыли обеспечивают возможность повышения температуры теплоносителя и тем самым сокращение длительности термообработки, не вызывая при этом термической деструкции связующего. 15

При тепловой обработке ковра теплоносителем температурой более 280 С начинается термическая деструкция связующего, а температурой менее 210 С увеличивается продолжительность тепловой обработки. При содержании кислорода более 13% при указан- 2о ном температурном интервале происходит термоокисление связующего. При содержании углеродистой пыли менее 0,4 г/м не обеспечивается исключение деструкции связующего, а более 2,7 г/м вводить нецелесообразно, так как интенсификация процесса не увеличивается.

Пример 1. В камеру тепловой обработки подают минераловатный ковер, пропитанный фенолоспиртом марки Б методом распыления в количестве 4,2% от массы ковра с влажностью до 2%. Тепловую обработку проводят теплоносителем температурой

210 С с содержанием кислорода 13%. Одновременно подают коксовую пыль в количестве 0,40 г/м .

Изготавливают минераловатные плиты плотностью 100 кг/м ; толщиной 60 мм.

Продолжительность тепловой обработки и сжимаемость плит после сорбционного увлажнения приведены в таблице.

Пример 2. В камеру тепловой обработки подают минераловатный ковер, пропитанный фенолоспиртами марки Д методом пульверизации в количестве 5,4% от массы ковра с влажностью до 2%. Тепловую обработку осуществляют продувкой ковра теплоносителем температурой 280 С с содержанием кислорода 4%. (Технически получить теплоноситель с содержанием кислорода менее 4% невозможно). Одновременно подают коксовую пыль в количествве 2,7 г/м .

Минераловатные плиты изготавливают плотностью 100 кг/мз, толщиной 60 мм.

Пример 8. Минераловатный ковер, пропитанный фенолоспиртом марки Б (нейтрализованные сернокислым аммонием) в количестве 4,6% от массы ковра с влажностью до 2%, подвергают тепловой обработке теплоносителем температурой 240 С с содержанием кислорода 8%. Одновременно подают коксовую пыль в количестве 1,6 г/м .

Изготавливают минераловатные плиты плотностью 100 кг/м, толщиной 60 мм.

1238967

Составитель Н. Кошелева

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 3338/12 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных, приведенных в таблице, видно, что продолжительность тепловой обработки сокращается в среднем в 1,5 — 2 раза. Образцы, изготовленные предлагаемым способом, независимо от марки связующего, обладают прочностными показателями не ниже чем образцы, полученные известным способом.