Запорное устройство волокнодержателей револьверного пакетировочного пресса

Запорное устройство волокнодержателей револьверного пакетировочного пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„3 238975 A 1

{50 4 В 30 В l5 00 g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (И) З8466И/26-27 (22) 24.0t.85 (46) 23.06.86. Бюл. Ие 23 (71) Днепропетровское производственное обьединеиие по выпуску тяжелых прессов (72) Н. Д, Себов; Г. И. Островский, В. H. Панибратец и.h. Г. Шайдуллин (53) 621.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 634972, кл. В 30 В ISj00, 05.07.77. (54) (57) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ВООКНОДЕРЖАТЕЛЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОО ПАКЕТИРОВОЧНОГО ПРЕССА, прессовые камеры и трамбовочные ящики кото, рого установлены иа поворотной относи;:тельно центральной колонны платформе и оснащены крючьями, связанными со штоками волокнодержателей, содержащее толкатели и привол их перемещения, выполненный. в виле связанных передачей с толкателями поперечин с роликами и кулака, закренлеиного на центральной колонне пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено закрепленными на трамбовочных ящиках направляющими планками поперечин и фиксаторами, установленными на поперечинах с возможностью контакта с направляющими планками, поперечины полпружинсны олна относительно другой, а упомянутая передача выполнена в вилс шарнирного четырехзвенника, установленного на поворотной платформе.

1238975

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прессах для пакетирования волокнистых материалов, например, хлопка-волокна.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На фиг. 1 показан двухпозиционный револьверный пресс для пакетирования волокнистых материалов; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Пресс состоит из станины 1, двух поворотных прессовых камер 2 и 3 и прикрепленных к ним трамбовочных ящиков 4 и 5. Прессовые камеры 2 и 3 установлены на подшипниках платформы 6, поворотной вокруг неподвижной центральной колонны 7, являющейся осью вращения платформы. К нижней траверсе 8 станины 1 прикреплен гидравлический цилиндр 9 привода нижних пресс-плит. К верхней траверсе 10 прикреплен гидравлический цилиндр 11 при- 20 вода трамбующей плиты 12.

На дверках прессовых камер установлены волокнодержатели 13 и 14, штоки 15 и 16 которых взаимодействуют с элементами запорного устройства. Последнее содержит толкатели 17 и передачу, образующую совместно со штангой 18 и рычагами 19 шарнирный четырехзвенник, оси 20 и 21 которого закреплены на поворотной платформе 6, а оси 22 и 23 могут перемещаться совместно с соответствующими элементами механизма. Оси 23 закреплены на поперечинах 24, связывающих между собой рычажные механизмы, расположенные на противоположных сторонах каждой прессовой камеры, имеющей две двери и соответственно два волокнодержателя.

В каждой из поперечин 24 установлены ролики 25, взаимодействующие с неподвижным кулаком 26, закрепленным на центральной колонне 7 пресса. Поперечины свя- 40 заны одна с другой двумя пружинными механизмами 27, прижимаюшими поперечины 24 с роликами 25 к кулаку 26. От горизонтальных перемещений поперечины зафиксированы при помощи фиксаторов 28 и направляюших планок 29, закрепленных на прессовых яшиках.

Устройство работает следующим образом.

На позиции трамбования кулак 26 черезрычажную передачу воздействует на шток 16 волокнодержателя 14. Шток 16 выводится в крайнее верхнее положение и запирает нижнюю ось поворота крючьев (не показаны).

При трамбовании волокна плитой 12 крючья поворачиваются вокруг своей верхней оси и пропускают волокно в прессовую камеру 3 и ящик 5, а затем возвращаются в исходное положение и удерживают волокно от выпучивания из прессовой камеры во время подачи очередной порции волокна.

По окончании процесса трамбования, т.е. после заполнения прессовой камеры 3 и ящика 5 необходимым количеством волокнистого материала, платформа 6 начинает поворачиваться вокруг центральной колонны 7.

Ролик 25 катится по образующей кулака 26, удерживая шток 16 волокнодержателя 14 в верхнем запертом положении.

При подходе прессовой камеры к позиции прессования ролик 25 под действием пружинных механизмом 27 смещается во впадину кулака 26. При этом толкатель 17 под . воздействием рычажного механизма поворачивается вокруг оси 21 и освобождает шток

16, давая ему возможность опуститься. Это позволяет крючьям волокнодержателей беспрепятственно утапливаться в дверках прессовых камер при осуществлении процесса прессования.

После окончания прессования и выкатки кипы из прессовой камеры дверки закрываются, платформа 6 поворачивается на

180 . При этом ролик 25 переходит из впадины на максимальный радиус кулака 26, что позволяет запереть волокнодержателн.

При перемещении ролика 25 вдоль криволинейной образующей кулака 26, кроме радиальных, возникают тангенциальные усилия, воздействующие через ролик 25 на поперечину 24. Тангенциальные усилия направлены на перемещение поперечины 24 вдоль ее горизонтальной оси и могут привести к поломке устройства. Для предохранения устройства от воздействия тангенциальных усилий служат фиксаторы 28 и направляющие планки 29.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения надежности.

Фиг.2

Уиди

Составитель И. Токарев

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 3338/12 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4