Устройство для кантования изделий

Устройство для кантования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„.SUÄÄ 1239053

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gp 4 В 65 G 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3831854/27-03 (22) 24.12.84 (46) 23.06.86. Бкл . У 23 (71) Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения (72) Г.Г.Афонин, А.В.Некрестов и Г.Н.Чеботарев (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 908707, кл. В 65 G 47/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 975528, кл. В 65 G 47/00, 1981. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, включающее установленную на оси приемную площадку, связанную с ней упорную площадку, силовой привод H смонтированный на основании гори-1онтальный приемный стол, о v л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения кантования изделий из горизонтального положения в вертикальное с их перемещением после кантования и повышения производительности, упорная площадка установлена на оси приемной площадки, которая выполнена в виде барабана,при этом упорная площадка связана с барабаном при помощи механизма их одновременного синхронного вращения при кантовании изделий и остановки барабана при возврате упорной площадки в исходное положение, причем поверхность горизонтального приемного стола размещена в плоскости, касательной к поверхности барабана, а обращенная к изделию поверхность упорной площадки смещена относительно проходящей через ось приемной площадки плоскости и параллельна последней.

2. Устройство по и. 1, о .т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм одновременного синхронного вращения упорной площадки и барабана при кантовании изделий и остановки барабана при возврате упорной площадки в исходное положение выполнен в виде смонтированных на торцах барабана двух храповых колес с разными направлениями зубьев и двух штырей, установленных на упорной площадке с возможностью введения во взаимодействие одного иэ них с одним из храповых колес при выведенном из взаимодействия с другим храповым колесом другого штыря.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено обхватывающим барабан гибким органом, верхняя ветвь которого расположена над поверхностью горизонтального приемного стола.

4. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гибкий орган выполнен в виде цепи.

5. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что гибкий орган выполнен в виде ленты.

Иэабрете:me относится к подъемно1 транспортному оборудованию и предназ начено для кантования изделий, преимущественно цилиндрической формы.

Целью изобретения является расширение Технологических возможностей путем обеспечения кантования изделий из горизонтального положения в вертикальное с их перемещением после кантования и повышение производительности.

На фиг. 1 схематически показано устройство для кантования, общий вид, на фиг. 2 — то же, оснащенное .гибким органом; на фиг. 3 — то же, вид сверху, на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3, на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3. устройСтво для кантования содержит основание 1, на котором закреплены горизонтальный приемный стол 2 и ось 3, на которой с возможностью независимого поворота установлены барабан 4 и упорная площадка 5, оснащенная призмой 6 и шарнирно связанная с приводом 7.

На торцах барабана закреплены храповые колеса 8 и 9, зубья которых направлены в противоположные стороны

J а на упорной площадке 5 размещены направляющие 10 и 11,в которых установлены штыри 12 и 13, входящие в зацепление с храповыми колесами. Штыри 12 и 13 подпружинены пружинами 14 и могут быть выведены иэ. зацепления с храповыми колесами посредством стержней 15 путем их перемещения от храповых колес подъема вместе со шты рями и введением в поперечные пазы, выполненные в направляющих.

Образующая цилиндрической поверхности барабана расположена в одной плоскости с приемным столом, закрепленным на основании, а поверхность упорной площадки, обращенная к из— делию, смещена относительно проходя— щей через центр вращения и параллельной ей плоскости на величину, мень39053

2 шую расстояния от упорной поверхнос-

1 ти кантуемого изделия до его центра тяжести.

Изделие, подлежащее кантованию, подается в призму 6, размещенную на упорной площадке 5, и после включения привода 7 последняя поворачивается против часовой стрелки. При повороте площадки она посредством

1О штыря 12, входящего в зацепление с храповым колесом 8, поворачивает барабан 4. В первоначальный момент кантуемое иэделие опирается на упорную площадку 5 и барабан 4, а в кон15 це поворота, когда центр тяжести изделия окажется слева от оси вращения барабана, изделие, плавно обкатываясь по поверхности барабана, устанавпивается на стол 2.

2Î После этого упорная площадка 5 приводом 7 поворачивается в исходное положение для приема очередного иэ— делия, а скантованное изделие остается стоять на столе 2 и неподвижном

25 барабане 4. При кантовании очередного изделия предыдущее изделие проталкивается влево по столу и таким образом осуществляется непрерыьная подача изделий на следующую операцию.

ЗО При необходимости подачи изделий после ка.нтования с определенным ин— терналои барабан оснащается гибким органом 16, а работа устройства осуществляется описанным способом, при этом шаг изделий определяется диаметром барабана 4.

Для кантования изделий с торца на цилиндрическую поверхность штырь 12 отводится от храпового колеса 8, а штырь 13 вводится в зацепление с храповым колесом 9. При этом, при повороте упорной площадки по часовой стрелке барабан 4 поворачивается

4 вместе с установленным на них изделием, а при возврате упорной площадки. в исходное положение он остается не— подвижным.

1239053

-1239053

ФмФ5

Составитель Б „Толчанов

Техред О. Гортвай Корректор О. Луговая

Редактор Н.Гунько

Тираж 833 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3345/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4