Передаточно-накопительное устройство

Передаточно-накопительное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Qp!p3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 С 47/74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 38276! 5/27-03 (22) 18. 12.84 (46) 23.06.86. Бюл. N 23 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро источников света (72) Н.А.Ломовский, А.А. Вайсфельд, В.И.Павлюк и П.H.Âåðíèé (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! - 163101, кл. В 65 G !7/20, 1963.

Авторское свидетельство СССР

N 721370, кл . В 65 G 47/74, 1978. (54)(57) 1. ПЕРЕДАТОЧНО-НАКОПИТЕЛЬНОЕ

УСТРОЙСТВО, включающее размещенный между подающим и приемным несинхронно работающими агрегатами транспортирующий механизм возвратно-поступатель— ного перемещения от шаговых приводов с приспособлением для размещения из„„SU„„1239060 А 1 делий и приспособление для поштучной выдачи изделий, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения сферы применения, увеличения емкости, повьш ения надежности и производительности, транспортирующий механизм выполнен в виде барабана с горизонтальной осью вращения, а приспособление для размещения изделий выполнено в виде расположенных по периферии барабана направляюпщх и элементов для перемещения изделий по направляющим, при этом приспособление для поштучной выдачи изделий выполнено в виде лотка имеющего два отсекателя, а поверхЭ

С2 ности подающего агрегата, верхних направляющих барабана и лотка для поштучной выдачи изделий расположены в одной плоскости.

С::

2, Устройство по п,l,о т л и ч а ю- мещения изделий по направляющим выполщ е е с я тем,что элементы для пере- иены в ниде замкнутых гибких лент.

Изобретение относится к межоперационному транспорту, в частности к механизации и автоматизации транспортных технологических связей при создании автоматических линий и комплекс- S но-автоматизированного производства.

Целью изобретения является расширение сферы применения, увеличение емкости, повышение надежности и производительности.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, (причем для упрощения изображены только два конвейера, находящиеся в вертикальной плоскости барабана); на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство установлено между дву-. мя несинхронно. работающими агрегатами 1 (подающий) и 2 (приемный) и состоит из сварного каркаса 3, на кото- >0 ром установлен барабан 4 с расположен— ными по периметру конвейерами 5, и вибролотка 6 с отсекателем 7.

Барабан 4 выполнен в виде "беличьего колеса и состоит из оси 8, укреп- 5 ленной на каркасе 3, на концах которой в подшипниках 9,установлены фланцы 10 и 11, жестко связанные между собой с помощью расположенных по их периметрам кронштейнов 12 и 13, при- Зо способления для размещения изделий, выполненного в виде размещенных по периферии барабана параллельных направляющих 14.

На кронштейнах установлены ролики 15, которые огибают элементы для перемещения изделий по направляющим в виде бесконечных замкнутых гибких лент 16, рабочие ветви которых опираются на направляющие 14. В совокуп- 40 ности кронштейны 12 и 13 с роликами 15, направляющие 14 и транспортная лента 16 образуют конвейер 5.

На оси 8 внутри барабана. 4 гори— зонтально приварены основание 11 и опора 18. На основании 17 шарнирно установлены два шаговых привода в виде пневмоцилиндров 19 и 20, на штоках которых укреплены "ломающиеся"

2 составные рычаги 21 и 22. Вертикальная часть каждого рычага подпружинена и может поворачиваться на оси относительно нижней части в одну сторону.

На оноре 18 шарнирно установлен привод 23 конвейеров 5, выполненный в виде установленного на площадке 24 мотор-редуктора 25, на выходном валу которого насажен приводной ролик 26.

В рабочем положении ролик поджат пружиной 27 к нижнему ролику 15 конвейера 5, а для отвода приводного роли— ка перед поворотом барабаня 4 предусмотрен электромагнит.28.

Для поворота барабана 4 с одной позиции на другую на фланце 10 в соответствии с количеством конвейеров 5 равномерно по окружности укреплены пальцы 29, с которыми. взаимоцействуют составные рычаги 21 и 22. Для фиксации барабана предусмотрен укрепленньй на основании 17 шариковьй фиксатор 30, гнезда 31 под фиксатор гыполнены на фланце 10 под пальцаьж 29. Вдоль каждого конвейера 5 установлены ограничители 32, удерживающие изделия 33 от выпадания при поворотах барабана 4.

Вибролоток 6 представляет собой лоток 34, установленньй посредством плоских пружин 35 на основании 36, на котором также укреплен вибратор 37, от которого вибрация передается на лоток 34. В конце лотка 34 последовательно. уста.новлены два отсекателя 7, выполненные в виде .пла.нок, связанных с помощью рычажной системы 38 с электромагнитом 39.

Подающий агрегат 1, верхние направляющие 14 и соответствующая транспортерная лента 16 рабочего конвейера 5, а также вибролоток 6 расположены соосно на одном уровне и в указан— ной последовательности.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении штоки пневмоцилиндров 19 и 20 вдвинуты, рабочий конвейер 5 зафиксирован фиксатором 30 на верхней позиции, транспортерная .

1239060 лента 16 рабочего конвейера движется, отсекатели 7 выдвинуты, перекрывая путь перемещения изделий 33.

При включении в работу подающего агрегата 1 изделия 33 подаются на транспортерную ленту 16 рабочего конвейера 5 и перемещаются на вибролоток 6 до взаимодействия с первым отсекателем 7. При поступлении в устройство сигнала QT приемного агрегата 2 срабатывает электромагнит 39, отсекатели 7 вдвигаются и одно изделие перемещается сначала в зону между отсекателями, а при следующем цикле — за второй отсекатель в зону 15 разгрузки вибролотка, откуда поштучно принимается устройством приемного агрегата 2.

Каждое следующее изделие, поступающее из агрегата 1, перемещается 20 конвейером 5 постепенно за счет разности в производительности агрегатов 1 и 2, при этом полностью не заполняется изделиями сначала вибролоток, а затем несущая ветвь конвейера. 25

После этого проводится поворот барабана 4 на один шаг в следующей последовательности.

Подается сигнал на электромагнит 28, который, включаясь, отводит зо привод 23 и выводит из взаимодействия приводной ролик 26 с роликом 15 конвейера 5. Транспортерная лента 16 с изделиями 33 останавливается.

Подается . сигнал на пневмоци линдр 19, его шток перемещается вперед, рычаг 21 взаимодействует с пальцем 29 и, вытолкнув из гнезда 31 шарик фиксатора, барабан 4 перемещается до тех пор, пока шарик фиксатора не заскочит в следующее гнездо. В результате незаполненный конвейер оказывается зафиксированным на верхней (рабочей) позиции. Электромагнит 28 отключается и пружиной 27 привод 23 возвращается в исходное положение, приводной ролик 26 прижимается к ролику 15 конвейера 5 и транспортерная лента 16 приводится в движение.

Подается другой сигнал на пневмоцилиндр 19, его шток возвращается в исходное положение совместно с рычагом 21. При этом верхняя часть рычага, наталкиваясь на следующий палец 29, "переламывается", проходит под пальцем и возвращается пружиной в исходное положение.

Затем цикл повторяется.

Во время возврата барабана 4 на приемный агрегат 2 поступают иэделия из виброблока 6. Таким образом последовательно заполняются изделиями все конвейеры барабана.

При длительной или аварийной остановке агрегата 1 на агрегат 2 последовательно проводится выдача изде лий 33 из конвейеров барабана.

12390бО

Составитель Б. Толчанов

Техред О. Гортвай Корректор Е Рошко

Редактор Н.Гунько

Тираж 833

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий 113035, >1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3345/16

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4