Способ получения аэросилогеля

Способ получения аэросилогеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И, Гидрофильный аэросил

Гидрофобный аэросил

65-90

10-35

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3708379/23-26 (22) 05.03.84 (46) 23.06.86. Бюл. У 23 (71) Калушское опытное производство

Специального конструкторско-технологического бюро Отделения химии поверхности Института физической химии им. Л.В.Писаржевского и Институт коллоидной химии и химии воды им. А.В.Думанского (72) И;Ф.Миронюк,, М.Т.Брык, Н.М.Яковенко и М.И.Хома (53) 546. 28 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 998339, кл. 5 01 В 33/16, 1982.

„„SU„„1239094 А1 дц 4 С Ol В 33/16. Е 02 В 15/04 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОСИЛОГЕЛЯ вЂ” сорбента для.очистки поверхности воды от нефти, включающий cymку диспергированной.водной суснензии смеси гидрофильного и гидрофобного аэросилов, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости и улучшения его кинетических характеристик при использовании, сушку проводят при 180-260, а гидрофильный и гидрофобный аэросилы берут в следующем соотношении, мас.Я:

1239094

Изобретение относится к получению сорбентов на основе двуокиси кремния и может быть использовано при очистке водной поверхности от нефти или нефтепродуктов.

Целью изобретения является повышение сорбционной емкости сорбента— аэросилогеля, содержащего смесь гидрофильного и гидрофобного аэросилов, а также улучшение его кинетических характеристик при использовании.

Аэросилогель получают путем высушивания при 1о0-260 С на несмачиваемой водой поверхности, например фторопластовой, капель водной супензии смеси гидрофильного и гидрофобного аэросилов, взятых в следующем соотношении, мас.X:

Гидрофильный аэросил

Гидрофобный аэросил

65-90

10- 35

В процессе приготовления водную суспензию аэросилов диспергируют на капли с помощью ультразвукового вибратора или тарельчатого разбрыэгива-! теля. Для высушивания капли подают . на подвижную ленту, выполненную из фторопласта, которая транспортирует их в туннельную сушилку. Высушивание капель водной суспензии из гидро фильны и гидрофобных аэросилов при

180-200 С приводит к .получению сорбента в виде сферических частиц, пред. 35 предпочтительно, размером 0,5-3 мм с большими сообщающимися порами, а при 200-260 С в результате быстрого обезвоживания получаются пустотелые сферические частицы. 4О

В качестве гидрофильного аэросила используют аэросилы А-300, А-175,а ! в качестве гидрофобного — метилаэросилы АМ-1 или NAG-200. е

Сравнительные характеристики аэросилогелей, полученных известным и предлагаемым способами, приведены в табл.1.

Уменьшение температуры сушки ниже о

180 С не позволяет получать сорбент с развитым объемом макропор. Увеличение температуры выше 260 С нецелесообразно в связи с конструкционными особенностями " деструкции фторопластовой транспортерной ленты.

Содержавшие в водной суспензии гидрофобных аэросилов менее 10 мас.X не является: достаточным, так как не обеспечивает стабилизацию капель от слияния при соприкосновении. Увеличение содержания гидрофобного аэросила

> 35 мас.% затрудняет приготовление водных суспензий.

Размеры и форма частиц аэросилогеля, специфическая пористая структура обеспечивают повышенную сорбционную емкость, особенно к нефти с малым содержанием асфальтеновых и парафиновых соединений, причем полученный сорбент обладает улучшенными кинетическими характеристиками, снижающими время адсорбции. После регенерации аэросилогель восстанавливает свои первоначальные свойства.

Результаты испытаний сорбционной активности сорбентов по отношению к нефти и нефтепродуктам приведены в табл.2.

Таким образом, предлагаемый способ получения аэросилогеля позволяет без перемешивания втрое быстрее собирать нефть с поверхности воды при существенно меньшем расходе сорбента.

i .но

Таблица I

Прочность

Форма сорбента и

Удельная п

Насыпная пор, см /r при сжатии, кг верхность размер частиц, мм плотность г/л пор, м jr идро- гидробных фильных

Известный

90 . Цилиндри- 1 2 200 0,5 13,5 310 ческая фЗю 10

1 10 90

2 lO 80

280

Предлагаем й

3 10 90

1,2 !4

300

280

1,2 14

4 15 85

5 25 75

260

220 Сферичес- 2,8 175 5 кая ! 3

260 Пустотелые 3,2 175 8 сфер- фЗ

6 35 65

200

Сорбен Содержание в суспензии .аэросилов, X

ТемпераV тура cym ки водной суспензии, о

1 80 ф 3 к IO 1,6 300

180 Сферичес- 1,6 l80 кая ф0,5

200 Сферичес- 1,8 200 кая фЗ

Размер макропор, MKM

l 239094

Таблица 2

Время адсорбции мин

Нефть или нефтепродукты после исходный исходный по сле

pereнерации

Известный .способ

0,8 1,0 5

Нефть

Низкокипящая фракция 4

Соляровая фракция

Предлагаемый

Нефть

0,3 0,4 1

Соляровая фракция

Низкотемпературная фракция

Соляровая фракция

Составитель А.Ананьева

Редактор Н.Гунько Техред Л.Олейник Корректор В. Бутяга

Заказ 3349/18 Тираж 450 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Нефть

Нефть.

Расход сорбен та до полного устранения пленки, 7. реге.нера.ции

0,2 0,2 1

0 1 0 2 1