Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ю 1

° «В

° ««

О, 8-6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3840952/29-33 (22) 02.01.85 (46) 23.06.86. Вюл. N - 23 .(71) Пензенский инженерно-строительный институт (72) В.И. Калашников, Н.И. Макридин, И.А. Иванов, В.Л, Хвастунов, И.Г. Калашникова, N.È. Григорьев, В.Ф. Карпухин, В.Г. Крунчак, М.В. Крымский и В,А. Рогожин (53) 666.972.125(088.8) (56) Роговой N.È. Технология искусственных пористых заполнителей H керамики. М.: Стройиздат, 1974, с. 91.

Авторское свидетельство СССР

N - 378379, кл. С 04 В 31/20, 1973. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА, включающая глинистое сырье и органоминеральную добавку, отличающаяся тем, что, 2 9И4 А1 (А(1 g С 04 В 14/12 18/30 с целью улучшения технологических свойств смеси при снижении энергозатрат, она содержит в качестве органоминеральной добавки смолу от нейтрализации метанола концентрированной серной кислотой при производстве канамицина и кубовые остатки регене-. рации бутилацетата и ацетона при производстве антибиотиков при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глинистое сырье 91-99

Смола от нейтрализации метанола концентрированной серной кислотой при производстве канамицина 0,2-3

Кубовые остатки регенерации бутилацетата и ацетона при производстве антибиотиков

1 2391 l4

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамэита.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств смеси при снижении энергозатрат.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает глинистое сырье и органоминеральную добавку, которая содержит смолу от нейтрализации ме-. танола концентрированной серной кислотой при производстве канамицина и кубовые остатки регенерации бутилацетата и ацетона при производстве антибиотиков при .следующем соотношении компонентов, мас.-%:

Глинистое сырье 91 — 99

Смола от нейтрализации метанола концентрированной серной кислотой при производстве канамицина 0,2-3

Кубовые остатки регенерации бутилацетата и ацетона при производстве антибиотиков О, 8- 6

Смола от нейтрализации метанола при производстве канамицина имеет следующий состав, мас,%:

Сернокислый аммоний 15,0-18,0

Осмоленные продукты сульфированных аминопроизводных 50,0-55,0

Неидентифицированные соединения 8,0-12,0

Вода Остальное

16,2-18,6

Кубовый остаток регенерации бутилацетата и ацетона имеет следующий состав, мас.%:

Бутилацетат 1,0-1,2

Ацетон 0,6-0,8

Хлориды, фосфаты и сульфаты натрия

Неидентифицированные соединения продуктов конденсации органорастворителей 12,4-13,2

Вода Остальное

Смолу от нейтрализации метанола— структурирующий ингредиент добавки, получают при обработке отработанного метанольного маточника канамицина концентрированной серной кислотой °

Смола представляет собой водорастворимую высоковязкую систему, имеющую предеп текучести 100-150 Па.

Кубовые остатки регенерации бутилацетата и ацетона после процессов экстракции и выделения антибиотиков пенициллина, бензилпенициллина, феноксиметилпенициллина, леворина, нистатина и олеандомицина получают после термической конденсации органических растворителей. Они представляют собой жидкость с вязкостью

4,10 Па. с

Приготовление сырьевой смеси осуществляют следующим образом, Прецварительно отдозированный суглинок загружают в глиномешалку и при перемешивании добавляют необходимое количество отдозированных по массе смолы от нейтрализации метанола при производстве канамицина и кубового. остатка от регенерации бутилацетата и ацетона. После тщательной механической переработки сырье зой смеси ее отправляют на формование. Одновременно определяют формовочные свойства сырьевой смеси: пластическую прочность и давление формования с помощью конического пластометра МГУ конструкции академика П.A. Ребиндера и консистометра.

Формование сырцовых гранул осуществляют с помощью формовочного устрой1 ства по известной технологии. Термоподготовку гранул осуществляют в лао бор»торном сушильном шкафу при 300 С. в течение 20 мин. Обжиг производят о при 1120 С. Время выдержки при температуре обжига составляет 7 мин.

Теплоту сгорания сырьевой смеси определяют в калориметрической бомбе после высушивания смеси до постоянной массы.

Примеры составов сырьевой смеси и показатели свойств смеси и получаемого заполнителя представлены в таблице. ь

Предлагаемая сырьевая смесь обеспечивает повышение пластической .прочности при снижении. давления формования грунал, что по сравнению с известным составом свидетельствует об улучшении ее технологических свойств, а увеличение при этом теплоты сгорания способствует снижению

;,расход» топлива на обжиг керамзита.

Показатели

Состав сырьевой смеси

Содержание компонентов в смеси, мас.7 глинистое сырье

91 смола от нейтрализации метанола концентрированной серной кислотой

0,2 кубовые остатки регенерации бутилацетата и ацетона

0,8

3,6 мазут пыль керамзитовая

Влажность исходного глинистого сырья, %

33.26

26

3 1239

Снижается и насыпная плотность керамзита до 268-322 кг/м

Структурирующий эффект добавки— смолы от нейтрализации метанола при производстве канамицина — выражается в увеличении структурной .прочности при наличии значительного избытка свободной. воды. Компоненты смолы— сернокислый аммоний и сульфированные аминопроизводные оказывают влия- 10 ние на электрокинетические явления на границе раздела фаэ. Сернокислый аммоний, являясь коагулянтом, приводит к сжатию ионной сферы глинистых частиц, повышая силы взаимодей- 15 ствия и тем самым увеличивая агрега- цию частиц. В свою очередь,. осмоленные сульфированные производные образуют интермолекулярные комплексы— ассоциаты с глинистыми частицами, 2п на поверхности которых хемосорбируются их радикалы. Образующиеся кластеры содержат в своей структуре значительное количество иммобилизованной влаги из межчастичного про- 25 странства, что позволяет при повы11ч 4 шенной абсолютной влажности глинистого сырья получать оптимальные значения ее технологических свойств: пластической прочности и давления формования сырцовых гранул.

Кубовые остатки регенерации ацетона и бутилацетата, обладающие высокой теплотворной способностью, IIosBoJIRIoT повысить пиротехнический эффект горения органики во внутренних зонах сырцовых гранул. Наличие избытка свободной воды не является в этом случае негативным фактором интенсификации процесса горения .

Повышенная теплотворная способность предлагаемой сырьевой смеси дает возможность не только уменьшить энергозатраты при обжиге керамзитового гравия, но и полностью отказаться от остродефицитных добавок на ос" нове нефтепродуктов. Введение в глинистое сырье кубовых остатков регенерации бутилацетата и ацетона приводит к улучшению процесса керамзитообразования и позволяет получить более легкий заполнитель.

2 3 Известный

Продолжение таблицы ч -1

Состав сырьевой смеси

-Ф -Ф

Показатели

Свойства приготовленной сырьевой смеси

43,4

56,2

48,2

41,8 давление формования, МПа

110,6 92,8

115 теплота сгорания, Дж/г

2070 1230

399

Свойства керамзита плотность насыпная, кг/м

322

268

292

340 прочность на сжатие, МПа

О, 77 0,85

0,94

0,89

Редактор Н. Егорова

Заказ 3350/19 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Ф

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пластическая прочность, Па 10 з

Составитель В. Образцов

Техред И.Попович Корректор И. Муска