Сырьевая смесь

Сырьевая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОЭЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15-25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3790478/29-33 (22) 18.09.84 (46) 23.06.86. Бюл. Р 23 (71) Институт геофизики и геологии

АН МССР (72) В.Л. Балкевич, А.Ю. Когос, Ф.С. Перес, А.Б. Клигер, М.А. Розенберг, В.П. Скрипник и С.Н. Вайнберг (53) 666.713(088.8) (56) Васильков С.Г. Использование зол ТЭС в производстве керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: 1972, с. 51.

Авторское свидетельство СССР к 504726, кл, С 04 В 21/00, С 04 В 33/00, 1974. (5И 4 С 04 В 33/00, 38/02 (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, преимущественно для изготовления кирпича, включающая глину, эолу и карбонатную породу, отличающаяся тем, что, с целью снижения продолжительности сушки и повышения прочности, B качестве карбонатной породы она содержит кремнеэемистый известняк при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Глина 50-60

Зола 20-30

Кремнеземистый известняк

Таблица 1

60 50

Глина

25

Зола

Кремнеземистый извест20 25

15 няк

Свойства кирпича

CQcTGH51

Критерий чувствительности к сушке (по экспресс-методу Чижского,с

Время сушки, ч

280 305 340

35 32 30

Выход без дефектов из с ушки, 7.

94 95 94

3,8 3,4 3,6

980 980 980

Общая усадка, 7

Температура обжига, С о

Водопоглощение,7

15,1 15,5 16,6

1380 1340 1300

Плотность, кг/м

Предел прочности при сжатии, МПа

20,8 23,2 23,4

3 3 3,8 3,9

Подписное и изгибе ИПа

ВНИИА Заказ 3350/19 Тираж 640

Произв.-полкгр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 12391

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамического кирпича.

Целью изобретения является снижение продолжительности сушки и повышение прочности.

Кремнеземистый известняк представляет собой природную гомогенную ком-. позицию.из 40-70 мас.7. карбоната каль-16 ция и 30-60 мас.7 аморфизованного кремнезема в виде опал-кристобалита.

При обжиге керамической смеси, содержащей кремнеземистый известняк, глину и золу, выделение углекислого 15 газа приводит к образованию мелкопористой структуры и, как следствие, к снижению плотности готовых изделий.

Прочность керамического черепка при этом увеличивается за счет образова- 20 ния значительных количеств волластонита, анортита и геленита по следующим реакциям:

Са Со сао + СО, t

СаО + SiO - CaS О 25

СаО + АК,О z + 2SiOz CaAEÿ $гг03

А

2СаО + APгО + SiOг СагА гБ О

Наличие в черепке композиции алюмо" силикатов и силиката кальция способствует улучшению его физико-механи- ЗО ческих свойств.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

20 2

Компоненты смеси в заданном соотношении подают в вальцы грубого помола„ затем в помольные бегуны с увлажнением до формовочной влажности

i8-227., после чего масса поступает на вальцы тонкого помола (зазор 12 мм), двухвальный смеситель и ленточный пресс °

Отформованный кирпич-сырец сушат в сушилках камерного или туннельного типа до влажности сырца не более 87.

Обжиг кирпича проводят в туннельной печи в течение 24 ч при максимальной температуре обжига 980 С.

Составы сырьевых смесей для изготовления кирпича приведены в табл.1.

Компоненты Содержание компонентов, мас.7., в сырьевой смеси состава

Физико-механические свойства масс и кирпича даны в табл. 2.

Таблица 2