Способ рафинирования металлического расплава

Способ рафинирования металлического расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9l (И) 1 1 (gg 4 С 21 С 5/04, 7/064

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

40-85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3798334/22-02 (22) 20.10,84 (46) 23.06.86. Бюл. у 23 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Н.М.Переворочаев, В.А.Дворянинов, Д.А.Дюдкин,С .П;Терзиян,А.И.Мастицкий, Г.З.Гизуталин,А.М.Овсянников,А.Ф.Папуна и А.В.Цымбой (53) 669.18.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1074908, кл. С 21 С 5/54, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 1027231, кл. С 21 С 5/54, 1982. (54)(57) 1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА включающий присадку шлакообразующей смеси,состоящей из извести и шлакоразжижающей добавки, в ковш при наполнении его на 20-30Х, отличающийся тем, что, с целью повышения степени десульфурации, стабилизации процесса рафинирования и снижения затрат на обработку, шлакоразжижающую добавку вводят. в ковш в два приема: сначала

50-70Х вместе с известью, а остальное-отдельной порцией по наполнению ковша на 50-70Х.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что шлакоразжижающую добавку вводят следующее состава, мас.Х:

Фторсодержащая составляющая 15-60

ПЬ ак вторичной переработки алюминия

Т а бл иц а 1 количество алакорвз,кивающей добавки н первой порции,X от полной массы добавки

Параметры

40, 45

55

О,ОВ о,»

0,09

0,10 0,11 0,12 О, t5

О >06 0,07 0,07

0,0034 0,0046

0,0022 . 0,0030

О,ОО22

0,0028

0,0030

0,0029

Средняя скорость десульфурации, 2/мин

О,ОО34

0,,ОО31

О,ОО3О

010027 0,0025

1 123

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при рафинироввнии стали в ковше.

Цель изобретения — повьппение степени десульфурации,стабилизации процесса рафирования и снижение затрат на обработку. . Присадка шлакоразжижающей добавки в ковш в два приема обусловлена тем, что в начальной стадии обработки сразу же после ввода в ковш извести и шлакоразжижающей добавки формируется высокоосновной жидкоподвижный шлак, обладающий высокой серопоглотитель" ной способностью. Однако по мере наполнения ковша в результате интенсивного диспергирования металлической и шлаковой фаз происходит быстрый прогрев шлака до температуры жидкой стали и улетучивание фтора иэ фторосодержащей составляющей шпакоразжижающей добавки. Вязкость шлака повышается, скорбсть десульфурации снижается. Для поддержания вязкости шлака ,на неизменном уровне вводится .вторая, Вязкость алака s конце первого периода обработки (перед вводои второй порции добавки),Па с 0,12

Вязкость алака в конце второго периода обработки (перед появлением печного алака), Па с

Скорость десульфурации в первый ,период обработки, 2/иин 0,0018

Скорость лес уль, фурвцин во второй период обработки, Х/иии 0,0035

9151 . 2 часть шлакоразжижающей добавки.При этом скорость десульфурации в течение всей обработки остается практически постоянной, что обеспечивает высокую степен7 и стабильность десульфурации.

Присадка менее 50Х шлакоразжижающей добавки вместе с известью не позволяет обеспечить высокуЬ ско10 рость формирования шлака, вязкость образующегося шлака остается высокой на протяжении всего первого периода обработки, что снижает скорость десульфурации в этот период. Присадка

И более 75Х шлакоразжижающей добавки в первой порции не позволяет обеспечить высокую жидкоподвижность шлака во втором периоде обработки. 0 В табл. 1 приведены данные о вязкости шлака и скорости десульфурации в зависимости от количества шлакоразжижающей добавки в первой порции, полученные в лабораторном 300-килограммовом ковше.

007 006 006 006 007 009

0,0044 0,0048 0,0039 0,0028

0,0021 0,0020 0,0020 0,0018

0,0035 0,0034 0>0031 0,0023

39151

4 чем на 707; приводит к сокращению времени обработки стали активным шлаком, что снижает степень десульфу, р ации.

В табл. 3 представлены значения степени десульфурации в зависимости от момента начала и конца ввода второй порции шлакоразжижающей добавки.

Таблица3

Параметр

Параметр

Степень десуль20 фурации металла, 7

Степень десульфурации металла, Х

48 40

42 52

18 45

50 32 28 25

Начало присадки второй порции шлакоразжижающей добавки ранее, чем ковш наполнится на 50Х, неэффективно, так как кинетические условия обра- ЗО ботки позволяют проводить процесс десульфурации с достаточно высокой, скоростью. Окончание обработки при наполнении ковша металлом более, Таблица 4 Состав шлакоразжижающей добавки, мас.7

Способ обработ ки

Среднеквадратнчное

Степень десульфурации, Х

Шпак вторичной

Отработанный

Плавиковый

Земл отклонение степени тые шлак переработки севы алюм шпат есульурации электро шлакониевой вого ния стру ки перепла ва

Предлагаемый

22,1

4f

14,7

12,3

49

14,2

20

Присадка первой порции смеси ранее, чем ковш наполнится на 207., приводит к переохлаждению первых порций металла, ошлаковыванию смеси и снижению скорости десульфурации. Присадка первой порции смеси позднее

307 наполнения ковша отрицательно сказывается на степени десульфурации из-за сокращения времени обработки.

В табл. 2 представлены значения степени десульфурации в первый период обработки в зависимости от времени начала и конца ввода первой порции шлакоразжижающей добавки.

Т а б л и ц а 2 телень наполнения ковша,7

0-15 20-35 25-30 31-35 35-40

Степень наполнения ковша металлом,Х

40-49 50-60 60-70 71-80

При содержании фторсодержащей. составляющей в шлакоразжижающей добавке менее 15Х повышается вязкост» шлака и его десульфурирующая способность. При повышении содержания фторсодержащей составляющей до величин, превышающих 60Х, эффективность обработки не повышается,i а затраты увеличиваются, что -иллюстрируется данными табл 4

l239151

Т а б л и ц а 5

Способ обработки Сре не квадратичное

Степень десульфурации, Ж

Отрабо- Шлак втотанный ричной

Плавиковый отклонение шпат шлак

t электро4 ! шлакопереработки степени десульфурации алюмивого ния перепла ва

70

12,1

40

11„8

50

13,6

55

10,3

53

40

49 е

35

13,0

14,1

10

13,6

90

12,8

85

49

20

60

40

16,7

51

Известный

18,8

50 Состав шлакоразжижающей добавки, мас.Х

Эффективность предлагаемого и известного способов рафинирования металла характеризуется данными табл. 4, из которой следует, что на всех режимах обработки достигается более высокая степень десульфурации

55 и стабильность обработки.

Как видно из табл. 4, использование предлагаемого способа рафинирования позволяет повысить степень десульЗемли тые о севы алюми ниевой стружфурации и стабильность результатов обработки.

Пример. Обработке подвергают сталь 20К, выплавленную скреп-рудным процессом в 650-тонной мартеновской печи. Температура стали на о выпуске 1620 С. Обработку проводят твердой шлакоразжижающей смесью с расходом 10 кг/т. При наполнении ковma на. 20% присаживают 6,0 кг/т извесСоставитель M.Ïðèáàâêèí

Техред Я.Боикало Корректор Т.Колб

Редактор Н.Егорова

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3355/21. Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 1239151 8 ти и 2,0 кг/т шлакоразжижающей до- коразжижающей смеси. В результате банки, состоящей из 50Х плавикового обработки содержание серы в металле шпата и 50Х шлака вторичной перера- снижается с 0,046 до 0,0022Х, выход ботки алюминия. После наполнения ков- . годного проката по механическим ша íà 50Х присаживают 2,0 кг/т шла- g свойствам составил 100Х.