Шлакообразующая смесь для внепечной обработки стали

Шлакообразующая смесь для внепечной обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ai (р 4 С 21 С 5/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3792663/22-02 (22) 20.09.84 (46) 23,06.86. Бюл. Я - 23 (71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. M.È.Àðñeíè÷åâà (72) А.П.Огурцов;Н.А.Понкратов, Е.М.Кривко,К.Г.Носов,Ю.И.Гладилин, Ю.Н.Стежка,С.С.Бродский и И.Б.Паримончик (53) 669.18.046.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1027231, кл. С 21 С 5/54, 1983. (54) (57) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СЩ. СЬ ДЛЯ

ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ, включающая известь и глиноземсодержащий материал, отличающаяся тем,что, с целью устранения токсич„„SU„„) 239154 ных выделений в атмосферу, повышения степени десульфурации и снижения затрат на внепечную обработку, она дополнительно содержит стабилизированный шлак производства металлического марганца, в качестве извести— известь, содержащую недопал, а в качестве глиноземсодержащего материала — отходы производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Известь, содержащая недопал 50-77

Стабилизированный шлак производства металлического марганца 20-40

Отходы производства вторичного алюминия 3-10 .

123

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеллавильном производстве при обработке в ковше сталей массового назначения.

Целью изобретения является устранение токсичных выделений в атмосферу, повышение степени десульфурации и снижение затрат на внепечную обработку.

Предлагаемая шлакообразная смесь для внепечной обработки стали включает известь, содержащую недопал, отходы производства вторичного алюминия и стабилизированный шлак производства металлического марганца при следующем соотношении компонентов, мас, :

Известь, содержащая недопал 50-77

Стабилизированный шлак производства металлического

20-40 марганца

Отходы производ; ства вторичного алюминия 3-10

Известь, содержащую недопал, получают при частичном обжиге известняка, Ее куски внутри содержат обычный известняк, а наружные слои (примерно

10-40 по весу) состоят из окислов кальция (СаО). Куски извести с недопалом внутри, попадая под струю металла, прогреваются и внутренние ее слои разлагаются с газовыделением (CaCO3 — CaO + СОу) . Барботаж (выделение СО ) способствует формированию активного высокоосновного жидкотекучего шлака. При этом повьппается степень десульфурации расплава.

Используемые при проведении опытных плавок шлакометаллические материалы получают в качестве отходов при производстве вторичного алюминия.

Шлак от производства металлического марганца, получаемый в электропечах, при остывании рассыпается в порошок и из-за этого его транспортировка и использование в сталеплавильном проиэводстве вызывают затруднения..Введение же стабилизирующих добавок, например, датолитового концейтрата в количестве 2-5 позволяет получить практически беспористый материал с высокой механической прочностью (предел прочности при сжатии

85-110 МПа), устойчивый на воздухе.

91 54

Такой шлак лроизводства металлического марганца наэьпзают стабилизированным. 1Кго легко получают в ферросплавах в цехах и поставляют стале—

5 ллавильщикам

При опробовании смеси используют материалы следующего состава,мас.Х: известь, содержащая недолал: СаО 40, SiO> 3, М@ 2, СаСОд — остальное, I0 стабилизированный шлак производства металлического марганца: СаО 44;

SiOg 25; Al> 01 2,6;МпО 2,4; (Na O +

+ К О) 1,4; ВуОэ 5,1, S 0 07; P

0,002,; (Мп + МпО) — остальное, отхо1» ды производства вторичного алюминия:

Al, О> 65; SiO,, 9; СаО 2,4; М80 6, (Na O + н,щ 0 8; S 0 04, Р О»-0,01; Al,„; 13,0; Fe — остальное.

Каждьп компонент смеси играет оп20 ределенную роль при обработке стали.

Известь, содержащая недопал, является основным десульфирующим реагентом, Стабилизированный шлак металлического марганца также способствует десульфурации,, ускоряя процесс растворения извести в формирующемся шлаке. Кроме того, в сталь переходит марганец и бор. Содержание последнеЧ о в стаи при использовании смеси составляет

ЗО 0,002-0,004, отходы производства вторичного алюминия играют роль раскислителя и разжижителя шлака, такие многокомпонентные системы, как CaOSiO -Al О,-МпО всегда имеют более низкую температуру плавления, чем

СаО.

Все составляющие смеси проходят предварительную термообработку,поэтому не содержат токсичных газов.

4О Предлагаемую смесь для внепечной обработки стали вводят в количестве

1,82 от массы металла в 250-тонные сталеразливочные ковши (в кусках фракцией 10-60 мм) при выпуске стали

4 марки 2ОК.

В табл. 1 приведен анализ результатов опробования предлагаемой и известной шлакообраэующих смесей.

В табл. 2 показано влияние состава предлагаемой шлакообраэующей смеси на изменение степени десульфурации стали и затрат на ее внепечную обработку.

Использование предлагаемой смеси обеспечивает увеличение степени десульфурации в среднем на З ., снижение затрат на внепечную обработку на

0,58 руб/т и устраняет токсичные выделения в атмосферу. ю"

1239154

Таблица

Степень десульфурации, 7.

Смесь

Затраты на Результат внепечную опробования обработку, смеси руб/т

Предла- 54-60 гаемая

0,33

Разложение плавикового шпата приводит к токсичным вьде-. лениям в атмосферу

Извест- 53-59 ная

0,91

Токсичных вьделений нет к в числителе — пределы изменения, в знаменателе— среднее значение по серии плавок °

Т а б л и ц а 2

Степень десульфурации, %

Состав смеси, мас.7

Опыт Стабили- . Отходы прозированный изводства шлак произ- вторичного

0,33

40

0,33

63

54

0,32

77.

0,33

42

18

0,32

80

0,41

18

Составитель К.Сорокин

Редактор Н..Егорова Техред Н.Бонкало Корректор О.Луговая

3355/21 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известь, содержащая недопал е,водства .алюминия металличес- . кого марган ца

Затраты на внепечную обработку руб/T стали