Восстановительная смесь

Восстановительная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) (51) 4 С 22 С 35 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остальное кальция

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (22) 3812771/22-02 (22) 09.10.84 (46) 23.06.86. Бюл. М» 23 (72) В.П. Воробьев, Я.И. Островский, Г.Н. Кожевников, А.Я. Бродский, Ю.И. Шатов, Ю.П. Сердитов, А.Н. Щербин, А.Ю. Вундер и П.Я. Нефедов (53) 669.168.3(088.8) (56) Мизин В.Г., Серов Г,В. Углеродистые восстановители для ферроспла.вов. М.: Металлургия, 1976, с ° 224.

Авторское свидетельство СССР

У 530909, кл. С 22 С 35/00, 1975. (54)(57) 1 ° .ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ для выплавки ферросплавов в электропечи, включающая кокс и тощий каменный уголь, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и удельных затрат . на выплавку ферросплавов, она дополнительно содержит полукокс и оксидокарбидный материал при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Тощий каменный уголь 10-60

Полукокс 25-60

Оксидокарбидный материал 2-25

Кокс Остальное

2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю-щ а я с я тем, что оксидокарбидный материал содержит кремнезем, карбокорунд, углерод, глинозем, окись магния и окись кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Кремнезем 20-..60

Карбокорунд 5-35

Углерод О, 1-15

Глинозем + окись магния + окись

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к электропечной выплавке ферросплавов.

Цель изобретения — снижение расхода электроэнергии и удельных saтрат на выплавку ферросплавов.

Восстановительная смесь вклю .лет кокс, тощий каменный уголь, полукокс и оксидокарбидный материал при следующем соотношении компонентов, tp мас.Ж:

Тощий каменный

O уголь 10-60

Полукокс 25-60

Оксидокарбидный 15 материал 2-25

Кокс Остальное

В табл. 1 .приведен технический анализ углеродсодержащих компонентов предлагаемой восстановительной смеси, 20

Оксидокарбидный материал является карборорундсодержащим отходом карбокорундового и ферросплавного производств. Отходы карбокорундового производства содержат, мас.Х: Si0 40-60,25

SiC 10-35, Cщ 2-15, остальное. Отходы производства ферросиликохрома и ферросилиция содержат, мас.F.: Я О

25-601 SiC 5-20, С 0,1-1,0,Е„остальное. 30

Полукокс, обладая наиболее развитой поверхностью, вводится в качестве компенсатора малой удельной поверхности оксидокарбидного матери!

61 3 ала. Полукокс и оксидокарбидный материал способствует значительному увеличению удельного сопротивления углеродистой части шихты, что обеспечивает высокие технологические свойства

1239 шихты и снижение энергозатрат на восстановление металлов, Увеличение содержания в смеси оксидокарбидного материала свыше указанного количества (257) приводит к ухудшению показателей плавки из-за вредного влияния шлакообразующих окислов (A1 0s, MgO, СаО) на извлечение металлов и энергетику плавки.

Введение же его менее 27. не дает заметного положительного эффекта, особенно при малом содержании карбокорунда (менее 57) в оксидокарбидном материале.

Результаты промышленных испытаний выплавки углеродистого феррохрома (фх 800) и силикохрома (фех 48) с использованием известной и прЕдлагаемой восстановительных смесей приведены в табл. 2.

Предлагаемый состав. восстановительной смеси позволяет- существенно снизить расход электроэнергии и удельные затраты на выплавку ферросплавов.

Дополнительным эффектом является снижение стоимости сплавов за счет использования более дешевых материалов — отходов производства, Та0лнца 1

Содержание компонентов, X помпон насса

Состав эолы, 8 5 3

85„15 0,5 0,05 1,3 65 19

Ангарский палукос

8-11 26 67, t 0 0,007 6

Ленинск-куэ" нецкий полукокс

10-25 11 81,,66 0 3 0,04 7

Тощий каиеннай уголь 4-15 9

82,67 0,3 0,03 8

Металлурги- . ческий кокс 8-20 13

У Sii0 А! 0 Ре О СаО I NgO

80 12 6 1 1

38 28 24 6 4

26 60 10 2 2

1239161

3200

8О

5350

3220

5380

Предлагаемая (ване верхнего содерхаяих компонентов) 3300

5500

5360

3230

90

Известная (средяее содерзаяие компояентов) Предлагаемая . (среднее со дерхаяие компонентов) Предлагаемая (верхяее содер хзяие компонентов) Предлагаемая (яикнее содерханяе компонентов) Тощий уголь 55

Графитяроваяяая крупка (1ZSiC) 38 3500

Кохс металлургический 7

Тощий уголь 35

Полукокс 42

Охсидокарбидньв1 материал 13

Кокс металлур; гический 10

Тоарай уголь 1О

Полукокс 60

Оксидокарбидяий матеряал 25

Кокс металлургический 5

Тощий уголь 5

Полукокс 65

Оксидокарбидньв1 материал 30

Кокс металлургический 0

Тощий уголь 50

Полукокс 25

Оксидокарбид" яый материал 2

Кокс металлургический 23

Таблица 2

1239161

Продолжение табл. 2

Восстаиовитель- Состав восстановииак сиесь тельной смеси, 7.

I

Удельные затраты, l

То1аий уголь 50

Полукохс 20 оксмдокарбидный материал !

ИЗО

Кокс металлургический 29

Оксидокарбмдный материал 10

9Э

3230

Кокс металлургический 5

За 1002 лриннты удельные затраты (руб./т) иа произэодстэо эмсохоуглеродмстого феррохроиа и ферросиликохроиа при использовании иээестной эосстаноэмтельмой смеси, Составитель К. Сорокин

Техред М.Ходанич

Редактор Н. Яцола

Корректор В. Бутяга

Заказ 3356/22 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиИ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д. 4/5

Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемам (михе ммхмего содермамян компонентом) Предлагаеиам (содержание то.дег6 угла по верхнему nye"" делу) Тодий уголь 60

Полухокс 23

Расход электроэнергии кВт ч иа базовую тон ,ну сплава

1Высокоугле- Ферроси1родистый ликохром феррохром

Высокоугле- Ферро1 родистый 1 силико

1Феррохрои хром