Способ восстановления катодов электролизера для рафинирования алюминия

Способ восстановления катодов электролизера для рафинирования алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1! (Г9) (1)) д)) 4 С 25 С 3/06 ю

° °

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3793130/22-02 (22) 20.09.84 (46) 23 ° 06.86. Бюл, У 23 (71) Братский индустриальный инсти- тут (72) А.Н,Матвеичев, В.А.Горбунов и С.О.Сафонов (53) 669.713.7(088.8) (56) Заявка Японии В 55-24508, кл. С 25 С 3/12, 1980. Беляев А.И. и др. Получение чистого алюминия. М.: Металлургия, 1967, с. 96-97. (54) (57) 1. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАТОДОВ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий пропитку солевыми расплавами, и удаление алюминиевой оболочки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения срока службы катодов и улучшения условий труда, удаление алюминиевой оболочки осуществляют одновременно с пропиткой в солевом расплаве, содержащем хлориды натрия и калия и соединения бора при соотношении компонентов соответственно (1 0:1 0:

:0,3) — (1,0:1,5:0,05), в течение

1-2 ч при 700-800 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве соединений бора используют борную кислоту, окись бора, или тетрафторборат калия.

1239173

Температура расплава, С

Относительное.

Соотношение компонентов

Состав расплава

Способ ремя выержки, ч уменьшение веса обраэца, Х Известный

ПредлагаеMblA

1:1,2:0,2

Яа С1+КС1+Н, ВО., 2„0

650

1:1:0,03

1: 1,2;0,04

2„0

700

750 .

1,5

1;1,5:0 05

1,0 800

900

1:2:0,06

1,,0

1: 1:0,03

NaC1+KCl+8,,О, 700

2,0

750

1,5

1,0

800

700

2,0

Иас1+КС1+КВР

750

1,5

1,0

800

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в процессе восстановления катодов электролиэера для рафинирования алюминия

Цель изобретения - повьппение срока службы катодов и улучшение условий труда.

Выбранные условия определяются следующими факторами: выдержка катода в солевом расплаве менее 1. ч при температуре до 700 С не обеспечивает о полной очистки поверхности катода от алюминиевой оболочки и качественной пропитки, выдержка более 2 ч при температуре вьппе 800 С не экономична и не дает заметного повьппения скорости и глубины пропитки катода.

Пример. Графитовый катод пропитывают в солевом расплаве, затем помещают в муфельную печь и выдержиЪ вают в течение 6 ч при 850 С, после чего образцы взвешивают.

Результаты обработки в различных солевых расплавах приведены в таблице.

1:1,3;0,04

1:1,5:0 05

1: 1:0,03

l: 1,3:0,04

1: 1,5:0,05

Из та.блицы следует, что скорость сгорания: материала катода, обработан " ного по предлагаемому способу, уменьшается по сравнению с известным на

33-447. Предлагаемый способ позволяет увеличить срок службы катодов с

7,5 до 10,6 мес., удалить алюминиевую

55 оболочку без повреждения поверхности катода и осуществить пропитку катода для защиты от окисления.