Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода

Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ио4 Р161 58 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3848102/29-08 (22) 13.11.84 (46) 23.06.86. Бюл. № 23 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт. нефтяной промышленности «Татнипинефть» (72) Я. Ф. Губарев, Л. И. Вал овская, P. С. Хальфутдинов и А. Г. Гарифуллин (53) 621.643 (088.8) (56) Патент США № 3453004, кл. F 16 1. 13/02, опублик. 1969.

Патент США № 3467410, кл. F 16 L 13/02, опублик. 1969.

Полянский P. П., Пастернак В. И, Трубы для нефтяной и газовой промышленности за рубежом. М.: Недра, 1979, с. 20! — 202., SU„„1239445 А i (54) 57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОBEPXHOCTb ТРУБОПРОВОДА, включающий очистку внутренней поверхности трубопровода, и нанесение на нее защитного покрытия, отличающийся тем, что, с целью получения качественного покрытия по всей длине трубопровода путем обеспечения одновременной защиты стыков при сварке труб перед нанесением защитного покрытия на внутреннюю и торцовую поверхности концов трубы наносят металлокерамический самофлюсующийся сплав на длину, перекрывающую зону термического воздействия сварки.

1239445

Составитель И. Петоян

Техред И. Верее Корректор Л. Пилипенко

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Козориз

За каз 3378/Зб

Изобретение относится к защитным покрытиям металлических изделий, в частности к подготовке их поверхностей под покрытия, и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, связанных с защитой труб от коррозии.

Цель изобретения — получение качественного покрытия по всей длине трубопровода путем обеспечения одновременной защиты стыков за счет нанесения на концы труб невыгорающего материала до сварки.

Сущность способа заключается в том, что на концы труб после, их очистки наносят коррозионно-стойкий металлокерамический самофлюсующийся сплав, например сплав ПГ-СР, на длину, перекрывающую зону термического воздействия, что позволяет сохранить, пропускную способность трубопроводов, избежать значительных материальных затрат и изготовления дополнительных вставляемых или привариваемых деталей из дефицитных дорогостоящих материалов при сооружении трубопроводов из труб с внутренним покрытием.

В данном случае металлокерамический сплав наносится в качестве грунтующего слоя под полимерное покрытие с последующим выжиганием части последнего.

Подготовку трубы к нанесению внутреннего покрытия осуществляют в следующей последовательности.

Внутреннюю поверхность трубы подвергают очистке известными способами, например методом дробеструйной обработки, и подают на пост нанесения внутреннего покрытия на концах трубы. После предварительного нагрева до 250 — 270 С на внутреннюю и торцовую поверхности конца трубы наносят коррозионностойкий металлокерамический самофлюсующийся материал, например, ПГ-CP-2. Толщина наносимого слоя 300 — 500 мкм. Также покрывают внутреннюю и торцовую поверхности другого конца трубы. Длина покрытой части конца трубы должна превышать длину зоны термического воздействия последующей сварки. Подготовленную таким образом внутреннюю поверхность трубы покрывают выбранным защитным материалом (смолой, эмалью, стеклом и др,).

Пример. Трубу диаметром 114 мм и толщиной стенки 7 мм подвергают очистке внутренней поверхности дробеструйным способом.

Один конец трубы нагревают при помощи электрического нагревателя до 265 С и методом плазменного напыления наносят слой толщиной 300 — 350 мкм из металлокера15 мического сплава марки ПГ-CP-2 на торцовую внутреннюю поверхность трубы на длине 120 мм. Затем таким же методом покрывают торец и внутреннюю поверхность другого конца трубы. После этого внутреннюю поверхность трубы покрывают мате2р риалом на основе эпоксидной смолы. Изготовленные таким методом две трубы соединяют электродуговой сваркой. При этом зона термического воздействия распространяется на 60 — 80 мм по обе стороны от сварного шва. При осмотре соединения убеждаются, что на внутренней поверхности трубы получается корень сварного шва, покрытый металлокерамическим монолитным гладким покрытием, а внутреннее полимерное покрытие на расстоянии 10 — 12 мм от сварного шва выгорает. В прилегающей к этой зоне до 60 мм от сварного шва полимерное покрытие имеет вздутия и оплывы, а металлокерамическое покрытие остается целым. Дальше 60 мм полимерное покрытие сохраняется. Таким образом, на расстоянии

60 — 120 мм с каждого конца трубы остаются наслоенные друг на друга металлокерамическое и полимерное покрытия, т. е. внутренняя поверхность труб покрыта целиком.