Туннельная многоканальная печь

Туннельная многоканальная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> (И) 494 А1 (5D 4 F 27 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13 ., .;..

gSS iX6TMA

1 (,л б г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3834327 /29-33 .: (22) 03.01.85 (46) 23 ° 06 . 86 . Бюл. 92 3 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института .абразивов и шлифования (72) А.А.Радченко (53) 666,3.041.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9657225, кл. F 27 8 9/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N-1044935, кл. F 27 Ь 9/02, 1984. (54) (57) ТУННЕЛЬНАЯ МНОГОКАНАЛЬНАЯ

ПЕЧЬ для обжига керамических иэделий, преимущественно абразивного инструмента, содержащая в каждом рабочем канале состав из огнеупорных плит, толкающий механизм для их перемещения I по опорным поверхностям через зоны подогрева, обжига и охлаждения, газо" горелочные устройства, размещенные в зонах горения между рабочими каналами, отличающаяся тем, что,. с целью повышения производительности печи за счет сокращения времени на ремонт, зона охлаждения выполнена из двух скрепленных при помощи разъемно

ro соединения секций, крайняя as которых выполнена с возможностью перемещения перпендикулярно оси печи, и составляет 0 3-0,7 длины зоны охлаждения.

123

Изобретение относится к конструкциям печей для обжига керамических изделий, например абразивного инструмента, и может быть использовано в абразивной,.керамической, радиокерамической, алмазной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности печи за счет. сокращения времени на ремонт.

На фиг.1 представлена туннельная многоканальная печь,, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — узел 1 на фиг.2, Туннельная многоканальная печь для обжига керамических изделий, преимущественно абразивного инструмента, содержит рабочие каналы 1; толкающие механизмы 2 для перемещения состава из огнеупорных плит 3 с иэделиями 4 по опорным поверхностям неподвижного пода из огнеупорных плит 5. Рабочие каналы 1 содержат зону 6 .подогрева, зону 7 обжига и зону 8 охлаждения, выполненную из двух скрепленных

:разъемным соединением 9 секций 10 и 11.

Секция 10 выполнена за одно целое с печью, секция 11 (крайняя) выполнена с воэможностью перемещения перпендикулярно оси печи и установлена на катках 12 с рельсами 13.

По периметру секции 11 предусмотрена герметизация — песочные затворы и уплотнительные прокладки 16 из ас бестового шнура. С наружной поверхности секции 11 выполнена тепловая изоляция 17. Рольганг 18 установлен в каждом рабочем канале 1 секции 11.

Длина секции 11 составляет 0,3-0,7 длины зоны охлаждения.Газогорелочные устройства 19 размещены в зоне обжига между рабочими каналами: Для отвода дымовых газов в футеровке выполнены окна 20 с трубой 21.

Выполнение подвижной секции длиной менее 0,3 длины эоны охлаждения приводит к увеличению простоев печи.

Выполнение подвижной секции длиной более 0,7 длины эоны охлаждения приводит к необходимости применять ролики иэ специальных жаропрочных сталей, что . удорожает конструкцию.

Туннельная многоканальная печь работает следующим образом.

Изделия 4, уложенные на огнеупорные плиты 3, заталкиваются толкающим

9494 2 механизмом 2 в рабочие каналы 1, при этом перемещается весь состав, и огнеупорные плиты 3 с обжигаемыми изделиями 4 постоянно проходят зону 6 подогрева, зону 7 обжига и зону 8 ох» лаждения согласно заданому режиму термообработки. Толкание производится в пределах перемещения на одну. плиту, затем осуществляется загрузка следу1О ющей. Толкание замедленное и непрерыв. ное. Обеспечение необходимой темпера.туры обжйга осуществляется гаэогорелояными устройствами 19.Поступление холодного воздухадля охлаждения рабочих.

15 каналов 1обеспечивается разряжением, создаваемым впространстве между рабочими каналами 1 и принудительной или естественной тягой с отборомдымовых газов через окна 20.При движении вдоль

29 рабочих каналов 1холодный воздух непосредственйо омывает горячие иэделия 4 и внутренние поверхности рабочих каналов секций 10 и 11 зоны охлаждения, нагреваясь, охлаждает их и

25 подходит к зоне обжига с температурой порядка 1000-1100 С. Температура пос" тупающих в зону охлаждения огнеупорных плит 3 с изделиями 4 составляет

1200 С, температура огнеупорных плит щ с изделиями на стыке секций 10 и 11

О составляет 600-700 С.При этом средняя . температура внутренней поверхности рабочих каналов, которые нагреваются теплом, вносимым составом огнеупорных плит 3 с изделиями 4, а с другой стороны охлаждаются поступающим в каналы воздухом, составляет соответственно в начале зоны охлаждения 10001100 С и на стыке секций 10 и 11400-500 С. Выходящие с температурой о

40 50 С из секции 11 огнеупорные плиTb1 3 с изделиями 4 поступают на разгрузочную этажерку или стол (не по. казаны), где производится операция по их выгрузке.

При перемещении состава огнеупорных плит вдоль рабочих каналов печи в наихудших условиях эксплуатации находятся огнеупорные плиты зоны обжига не только от воздействия сжимающих усилий при проталкивании и высокой температуры (до 1300 С), но и от воздействия самой атмосферы внутри печи, содержащей также химически активные элементы, как бор и литий, входящие в состав материала абразивных изделий 4, которые взаимодействуют. с карбидкремниевым материаФиг 3

Составитель С. Прямкова

Техред О, Гортвай Корректор В ВУтдга

Редактор Н.Тупица

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Заказ 3383/38

1 13035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4.

3 1239 лом огнеупорных плит 3. подвижного состава и разрушают их. Низкое качество огнеупорных плит 3 (недЬжог, деформации, трещины) приводят к их преждевременному разрушению и являегся одной из причин возникнове ния завалов в печи.

Образование затора огнеупорных плит может быть также из-за рассыпания стопок,. сформированных из мелких абразивных изделий, при их перемеще" . нии вдоль печи, которые, попадая между стенками каналов и подвижными пли-. тами, заклинивают их. При образовании . завала усилие на проталкивание из-за возросшего сопротивления резко возрастает и срабатывает блокировка по . давлению гидронасоса (не показан) толкающего механизма 2, отключающая его и подающая звуковой и световой сигналы.

Для устранения завала разъединяют разъемное соединение 9 (болтовое) и секцию 11по рельсам 13 перемещают

494 4 вместе с продукдией в сторону .перпендикулярно оси печи. Затем или извлекают свалившиеся изделия 4 и направляют продукцию на огнеупорных плитах .3; или, поскольку расстояние до места завала уменьшилось в 2-3 раза (длина секции 11 составляет 0,3-0,7 длины зоны охлаждения), извлекают огнеупорные плиты 3 с изделиями 4 до места завала, расчищают рабочий ка- . нал и вновь подсоединяют секцию 1 1 к секции 10, после чего возобновляют обычный ритм работы печи, включая толкающие механизмы. Перемещение секции 11 перпендикулярно оси печи вызвано тем, что на выходе из нее установлены механизмы выгрузки изделий.

Предлагаемая конструкция туннель-. ной многоканальной печи позволяет повысить производительность печи эа счет сокращения объема извлекаемых плит с изделиями, при этом сокращается время ремонта пода печи.