Устройство для прессования в центробежной форме

Устройство для прессования в центробежной форме

Реферат

 

(19)RU(11)1239988(13)C(51)  МПК ⁶    _C03B19/04Статус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФОРМЕ

Изобретение относится к производству стеклянных изделий, в частности к устройствам для формования внутренней полости стеклянных конусов цветных кинескопов. Цель изобретения повышение качества изделий. На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 переход от горловины к конусу; на фиг.3 разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.5 разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 нижний конец шпинделя с пуансоном; на фиг.7 разрез Г-Г на фиг.3. Устройство состоит из установленного на основании 1 цилиндра 2 со штоком 3, внутри которого на подшипниках 4, 5, 6 и 7 закреплен шпиндель 8 с пуансоном 9 на нижнем конце и храповым колесом 10 с внутренним конусом 11 фрикционного тормоза и траверсой 12 на верхнем конце. На пуансоне 9 имеются гребни 13. На цилиндре 2 размещены гидравлические упоры 14, соединенные трубопроводами 15 с управляемым запорным клапаном 16. Гидравлические упоры 14 трубопроводами 17 и запорный клапан 16 трубопроводом 18 соединены с гидробаком 19, в котором жидкость и газ разделены поршнем 20. Газовая полость 21 гидробака 19 через отверстие 22 соединена с сетью сжатого воздуха. Гидравлический упор 14 состоит из стакана 23 и стержня 24 с отверстиями 25 и 26 и обратным клапаном 27. На стойке 28, закрепленной на основании 1, установлен привод поворота фрикционного тормоза 29 и корпус 30 собачки 31. Привод поворота фрикционного тормоза состоит из цилиндра 32, рейки 33 и вала 34 в подшипниках. На нижнем конце вала 34 на подвижной шпонке 35 имеется наружный конус 36 фрикционного тормоза. Внутри вала 34 установлена пружина 37, нижний конец которой упирается в шпонку 35. На нижнем конце шпинделя 8 в проушинах 38 и 39 на шарнирах 40 установлены стержни 41, кромки 42 которых параллельны оси шпинделя 8. В пазах проушин 39 имеются уступы 43, в которые упираются ограничители 44 поворота стержней. На нижних концах стержней 41 имеются скосы 45. Центробежная форма 46 закреплена на шпинделе 47 машины центробежного формования конусов. В центробежной форме 46 находится центробежная крышка 48 с окном 49 и выступами 50 на его боковой поверхности. Гребням 13 пуансона 9 в конусе электронно-лучевой трубки на участке перехода от горловины в конус соответствуют углубления 51, оси которых расположены вдоль диагоналей конуса 52 и 53. Устройство работает следующим образом. В исходном положении шток находится в верхнем положении, пуансон располагается над центробежной крышкой. Оси пуансона параллельны соответствующим осям центробежной формы. Штоки 24 гидравлических упоров 14 выдвинуты, а управляющий запорный клапан 16 находится в закрытом состоянии. Перемещение пуансона 9 в положение прессования перехода горловины в конус осуществляется в три этапа: cначала шток 3 перемещают до остановки его на гидравлическом упоре 14, после чего включают вращение центробежной формы 46 и происходит ее совместное вращение с пуансоном в ориентированном друг относительно друга положении, а затем продолжают движение пуансона вниз и производят прессование. При остановке штока 3 на гидравлическом упоре удар амортизируется перетеканием жидкости через дроссельные канавки штока 24. После перекрытия дроссельных канавок стенками цилиндра 23 движение штока прекращается, при этом пуансон разлагается внутри центробежной формы над стекломассой, а стержни 41 располагаются в пределах окна 49 центробежной крышки 48. Так как центробежная форма и пуансон перед опусканием штока были предварительно сориентированы, то в окне 49 боковые поверхности стержней 41 и выступов 50 находятся на некотором минимальном расстоянии друг от друга, определяемом точностью предварительного ориентирования. При включении центробежной формы выступов через стержни приводят во вращательное движение шпиндель 8 и детали, закрепленные на нем, в том числе пуансон и храповое колесо 10 с конусом 11. При совмещении боковых поверхностей выступов с боковыми поверхностями стержней оси центробежной формы и пуансона находятся в ориентированном друг относительно друга положении. Во вращающейся центробежной форме производится формование конуса. Участки с включениями охлажденной стекломассы перемещаются к периферии центробежной формы, после чего управляемый запорный клапан 16 переводят в открытое положение, масло из цилиндра 23 вытесняется в гидробак 19, пуансон продолжает движение вниз и производит прессование во вращающейся форме. Так как при вращении формы стержни и выступы контактируют друг с другом, ориентация пуансона относительно центробежной формы при прессовании не нарушается. После окончания прессования шток 3 выводит шпиндель 8 с пуансоном, продолжающим вращение по инерции, из формы. В верхнем положении собачка входит в контакт с храповым колесом, но не препятствует вращению, так как направление его свободного хода соответствует направлению вращения шпинделя при формовании. Одновременно конус 36 входит внутрь конуса 11 и, прижимаясь к нему, усилием пружины 37 затормаживает шпиндель. Затем включают цилиндр 32 привода поворота фрикционного тормоза 29, и рейка 33, перемещаясь, поворачивает вал 34 в направлении, противоположном направлению формования. Вместе с валом 34 поворачивается конус 36, примыкающий к нему конус 11 и шпиндель 8, до тех пор, пока собачка 31 не упрется в выступ храпового колеса, после чего поверхности конусов пробуксовывают друг относительно друга. Количество выступов храпового колеса и угловое положение собачки согласованы с положением осей пуансона, которые они должны занимать относительно центробежной формы в ориентированном положении. Одновременно с подъемом штока 3 в гидробак 19 подают сжатый воздух, передающий через поршень 20 давление жидкости, которая в свою очередь, поступая в гидравлический упор 14 через каналы 25, 26 и обратный клапан 27 выталкивает шток 24. На этом цикл работы прессового механизма заканчивается. Устройство для прессования в центробежной форме дает возможность снизить брак по запрессовке в поверхность перехода конуса электронно-лучевой трубки грубых включений охлажденного стекла за счет предшествующего прессованию центробежного формования конуса, перемещающего эти включения на неконтролируемые поверхности конуса.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФОРМЕ, содержащее основание, силовой цилиндр подъема и опускания шпинделя с пуансоном, механизм ориентирования пуансона, крышку с окном, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено гидравлическим упором силового цилиндра, закрепленным на основании, механизм ориентирования состоит из фрикционного тормоза, привода его поворота, тормоза и стержня, установленного на нижнем конце шпинделя с возможностью перемещения параллельно оси шпинделя, при этом на боковой поверхности окна крышки выполнен выступ под стержень, причем привод поворота фрикционного тормоза и одна из его рабочих частей закреплены на основании, а другая в верхней части шпинделя.

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 11-2002

Извещение опубликовано: 20.04.2002