Пневматический хлопкоуборочный аппарат

Пневматический хлопкоуборочный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКИ СОВЕТСНИХ

PECfMiЛИН (gg g A 01 D 46/10

OllH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

re ДЕЛАМ ИЭОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬй (21) 3756260/30-12 (22) 21 . 06. 84 (46) 30.06.86. Бюл. Р 24 (71) Научно-исследовательский институт механики МГУ им, М.В. Ломоносова и Узбекское научно-производственное объединение "Кибернетика"

АН УЗССР (72) Х.А. Рахматулин, M.Ï. Фалунин,.

С.В. Гувернюк, А.Н. Левушкин, И.М. Лощийин, А.А. Макшин, d.È. Слезингер, Г.С. Ульянов, А.М. Бахрамов, А.P. Каримов и А.С. Фараносов (53) 631.358:633.511 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1216839, кл. А 01 9 46/10, 1982. (54)(57) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ, содержащий камеру обдува кустов, образованную двумя воздухонакопительными емкостями,соединенными с системой нагнетения машины, расположенными симметрично относительно продольной оси аппарата с образованием между ними рабочей щели для прохода кустов хлопчатника и несущими расположенные ярусно meлевидные сопла, каждое из которых имеет генератор импульсов нагнетае„SU„„1240381 А 1 мого воздушного потока, включающий пневмопереключатель и воздухоотводный щелевидный канал с продольной осью, расположенной под острым углом к вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения аппарата, и приемную камеру с входным окном в верхней части камеры обдува, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе аппарата эа счет снижения вибраций воздуховодов, генератор импульсов каждого сопла имеет второй щелевидный воздухоотводный канал, при этом продольные оси каналов расположены между собой под углом 2660, а ширина щели каждого воздухоотводного канала превышает ширину сопла не более чем в два раза, причем пневмопереключатель выполнен в виде установленной перпендикулярно направлению поступления воздушной струи пластины с окном, конгруэнтным поперечному сечению сопла, установленной с возможностью поперечного относительно сопла возвратно-поступательного перемещения с амплитудой

0,03-0,05 ширины сопла.

1 1

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к машинам для уборки хлопка пневматическим способом.

Цель изобретения — повышение надежности в работе аппарата за счет снижения вибраций его воздуховодов.

Поставленная цель достигается ,тем, что в пневматическом хлопко уборочном аппарате, содержащем камеру обдува кустон, образованную двумя воздухонакопительньяи емкостями, соединенными с" системой нагнетения, расположенными симметрично относительно продольной оси аппарата с образованием между ними рабочей щели для прохода кустов хлопчатника и несущими расположенные ярусно щелевидные сопла, каждое из которых имеет генератор импульсов нагнетаемого воздушного потока, включающий пневмопереключатель и воздухоотводный щелевидный канал с продольной осью, расположенной под острым углом к вертикальной плоскости, па. раллельно направлению перемещения аппарата, и приемную камеру с входным окном в верхней части камеры обдува, генератор импульсов воздушного потока каждого сопла имеет второй щелевидный воздухоотводный канал при этом продольные оси каналов расположены между собой под углом 2 =

26-60, а ширина щели а каждого воздухоотводного канала превышает ширину сопла Ь не более чем в два раза, причем пневмопереключатель выполнен в виде установленной перпен дикулярно направлению поступления воздушной струи пластины с окном, конгруэнтным поперечному сечению сопла, установленной с возможностью поперечного относительно сопла возвратно-поступательного перемещения с амплитудой Н = О, 03-0,05 ширины сопла.

На фиг ° 1 приведена схема пневматического хлопкоуборочного аппарата, на фиг.2 и 3 — варианты устройства генератора импульсов, на фиг. 4-6графики экспериментальных исследований.

Пневматический хлопкоуборочный аппарат содержит камеру 1 обдува кустов, образованную двумя воэдухонакопительными емкостями 2, соединенными с системой 3 нагнетания машины, расположенными симметрично относительно .продольной оси аппарата

240381 2

5

55 с образованием между ними рабочей щели 4 для прохода кустов 5 хлопчатника и несущими расположенные ярусно щелевидные сопла 6, каждое из которых имеет генератор 7 импульсов нагнетаемого воздушного потока, включающий пневмопереключатель 8 и воэдухоотводные щелевидные каналы 9, / продольные оси 9 которых расположены между собой под углом 2 = 26-60 и под острым углом к вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения аппарата, и приемную камеру с.входным окном 10 в верхней части камеры абдуна 1, причем ширина и щели каждого воздухоотводного канала 9 превышает ширину 0 сопла 6 не более чем в два раза, а пневмопереключатель 8 выполнен в виде установленной перпендикулярно направлению поступления воздушной струи пластины с окном, конгруэнтным поперечному сечению сопла 6, установленной с возможностью поперечного относительно сопла 6 возвратно-поступательного перемещения с амплитудой Н =

= 0,03-0,05 ширины Ь сопла. Возврат но-поступательное перемещение пластины может осуществляться, например (фиг.2), с помощью электромагнитного вибровозбудителя 11, запитываемого через усилитель 12 мощности от электронного источника 12 импульсного напряжения, частота импульсов которо го задается задатчиками с индикаторами 13.

В варианте (фиг.3) генератора импульсов воздушного потока для воз- вратно-поступательного перемещения пластины 8 пневмопереключателя используется потенциальная энергия струй, возбуждаемых поочередно в воздухоотводных каналах 9. Генератор импульсов работает по схеме обратной связи, состоящей из пневматических вибровоэбудителей 14 и 15 и подсоединенных к ним воздушными каналами 16 и 17 приемников полного давления струй 18 и 19. Пневматический вибровозбудитель содержит присоединенные к пластине 8 мембраны 20 и 21, под которые подводится полное давление струй в каналах 9.

При работе аппарата воздушные струи направляются на кусты 5 хлоп-. чатника воздухоотводными каналами 9 под острым углом к вертикальной плоскости, параллельной направлению рядов хлопчатника и перемещению апН = (0,03-0,05) Ь; (1)

Ь @а42Ь, (2) (3) 26 4 2с(C 60 .

Оптимальность указанных признаков 1"3 подтверждается результатами испытания опытного лабораторного образца предлагаемого устройства.

П р и з н а к 1. На графике фиг.4 показано изменение максимального динамического напора на выходе струй из щелевых каналов 9 нормированного по полному напору нагнетаемого s камеру 2 воздуха п

Р9 /Р в функции относительного изменения ширины сопла Н/Ъ. На -этом же графике показана зависимость избыточного пикового статического давления в обратной волне пневмоудара в нагнетательной магистрали, отнесенного к стационарному значению

Р в нагнетательной магистрали при отсутствии перекрытия сопла (6"=

d P/P ). Оптимальньм является диапазон 3-5 перекрытия сопла, так как при этом еще не происходит заметного уменьшения напора в истекающей струе, а избыточные пиковые нагрузки в обратной волне не превышают

4 от стационарного давления на входе в камеру 2.

Таким образом, режим работы уст" ройства при Н = (0,03-0,05) Ь является оптимальным, поскольку .наряду с обеспечением регулярного переключения струй обеспечивается максимальный динамический напор на выходе из каналов 9 и практически ликвидируются волны обратного пневмоуда3 1 парата. В результате воздействия воздушных струй хлопок-сырец вырывается из коробочек и вместе с воздушным потоком поступает во входное окно 10 транспортирующего трубопровода и далее в бункер.

Пластины 8 пневмопереключателей могут приводиться в возвратно-поступательное перемещение вибровозбудителя по схеме фиг.2 или 3, или с помощью общего вибропривода, выполненного, например, в виде электродвигателя, связанного с эксцентрико-шатунным механизмом.

Признаки изобретения формулируются следующим образом.

А — Р9 макс РЯ He ll

Р9 макс и зависимость максимального динамического напора в струях, отнесенного к стационарному значению начального напора па = Рч макРр

15 в зависимости от отношения а/Ь.

При а/Ь (1 выходящая из сопла струя расщепляется на две и вытека20 ет одновременно из обоих щелевидных каналов 9, при этом перемещение пластинки не вызывает переключения струй, а амплитуда колебаний напора на выходе из каналов 9 незначительна. Значение a/Ь 0,5-1 приводит лишь к уменьшению напора струй из-за роста потерь.

При а/Ь 1 реализуется режим поочередного истирания струй через щелевидные каналы. При этом резко возрастают напор и амплитуда колебаний напора на выходе из каналов 9.

Дальнейшее увеличение а/Ь приводит к постепенному уменьшению напора и начиная с а > 2Ь напор на выходе

Ç5 становится менее 50Х от P .

Таким образом, режим работы устройства при Ъ 4 а 4 2Ь является оптимальным, поскольку с максимальной относительной амплитудой колебаний

4о напора на выходе кз каналов 9 достигаются минимальные потери напора.

П р и э н а к 3. На фиг.6 показано изменение относительной амплитуды А колебаний динамического

45 напора струй, вытекающих из каналов

9, и максимального напора этих струй, отнесенного к Р

1Ъ дкс

Ро

При 2< С 26 происходит одновременное истечение струй иэ обоих каналов 9, в результате колебания на55 пора в этих струях слабо выражены (А (1) при больших общих потерях напора. При 2< > 60 потери напора составляют более $0 . Следовательно,, 240381 4 ра, т.е. нет вибраций устройства и подводящих воздуховодов.

П р и з н.а к 2. На фиг.5 показана зависимость амплитуды колебания напора в каждой иэ струй

1 240381 режим работы устройства при 26 (2<< колебания напора в нагнетаемых из

160 является оптимальным, посколь- каналов 9 струях воздуха при минику при этом достигаются максимальные мальных гидравлических потерях.

1240381

Ф,? жо о шва он!В% руе, ф

ОХ ЮУ

О, 0,Е о sv ж ю ze>

Qua. Ю

Составитель Г. Шишкина

Техред О.Гортвай Корректор Е. Сирохман

Редактор Н. Киштулинец

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-3$, Раушская наб., д . 4/5

Заказ 3421/1

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная,4