Формовочная масса подошвы обуви

Формовочная масса подошвы обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 А 43 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

29,1-31,5

6,4-10 6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) .3818070/28-12 (22) 26.10.84 (46) 30.06.86. Бюл. У 24 (7f) Алма-Атинское производственное обувное объединение "Джетысу" (72) М.П.Кудряшева, Л.М.Колесникова и Л.П.Посысаева (53) 685.3)2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I1 991994, кл. А 43 В 13/02, 1980, (54)(57) ФОРМОВОЧНАЯ МАССА ПОДОШВЫ

ОБУВИ на основе пробковой крошки

„„SU„„1240404 А 1 и клеящего агента, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью упрощения н удешевления формовочной массы sa счет максимального использования пробковой крошки, она дополнительно содержит клей "Лейконат", а в качестве клеящего агента — полихлоропреновый клей при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Пробковая крошка 60,2-62,1 Полихлоропреновый клей

Клей "Лейконат"

Составитель M. Воеводина

Техред Л.Олейник

Корректор А.Знмокосов

Редактор Н. Горват

Тираж 411

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3423/2

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 12404

Изобретение относится к формовоч" ной массе подошвы обуви и может быть использовано в обувном производстве, а именно при получении монолитных подошв и каблуков из различных ма5 териалов, в частности из натуральной пробки.

Целью изобретения является упрощение и удешевление формовочной массы эа счет максимального использования пробковой крошки.

Формовочная масса подошвы обуви состоит из пробковой крошки, в качестве клеящего агента — полихлоропренового и клея Лейконат" при следующем соотношении компонентов, мас.Х: ,Пробковая крошка 60,2-62,1

Полихлоропреновый клей 29,2-31,5

Клей "Лейконат" 6,4-10,6

Пример 1. Формовочную массу получают смешиванием клеев "Лейконат и полихлоропренового, затем при тщательном перемешивании добавляют пробковую крошку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пробковая крошка 60,2

Понихлоропреновый клей 29,2

Клей "Лейконат" l0,6

Формовочную массу разливают в пресс-форму для изготовления, например, каблука и выдерживают при 115 С

15 мин, этого времени достаточно для отверждения деталей, после чего

35 деталь извлекают из пресс-формы.

Пример 2, Формовочную массу получают аналогично примеру 1 при сле04 2 дующем соотношении компонентов, мас, 7.:

Пробковая крошка 62,0

Полихлоропреновый клей 30,5

Клей "Лейконат" 7,5

При 118 С формовочную массу выдерживают в пресс-форме 12 мин.

При таком соотношении компонентов получают формовочную массу хорошей растекаемости по пресс-форме и показатель твердости каблуков и платформ отражает технологические и, эксплуатационные свойства деталей обуви.

Пример 3. Формовочную массу получают аналогично примеру I npu следующем соотношении компонентов, мас,7:

Пробковая крошка 62,1

Полихлоропреновый клей . 31,5

Клей "Лейконат" . 6,4

Полученйую формовочную массу разливают в пресс-формы и выдерживают о

10 мин при 120 С. С повышением температуры время выдерживания массы в пресс-форме сокращается, но при этом качество каблуков. и платформ не ухудшается. Технологические и эксплуатационные свойства деталей в обуви не нарушаются.

Предлагаемая формовочная масса позволяет изготавливать детали низа обуви, например каблуки н платформы, с использованием недефицитных клеев. и максимально использовать пробковую крошку, что в целом при хорошем ка-. честве полученных деталей позволяет удешевить формовочную массу.